炼钢厂废气处理工艺

废气的主要来源于：

①原料、燃料的运输、装卸及加工等过程产生大量的含尘废气；

②钢铁厂的各种窑炉再生产的过程中将产生大量的含尘及有害气体的废气；

③生产工艺过程化学反应排放的废气，如冶炼、烧焦、化工产品和钢材酸洗过程中产生的废气。

钢铁企业废气的排放量非常大，污染面广；冶金窑炉排放的废气温度高，钢铁冶炼过程中排放的多为氧化铁烟尘，其粒度小、吸附力强，加大了废气的治理难度；在高炉出铁、出渣等以及炼钢过程中的一些工序，其烟气的产生排放具有阵发性，且又以无组织排放多。钢铁工业生产废气具有回收的价值，如温度高的废气余热回收，炼焦及炼铁、炼钢过程中产生的煤气的利用，以及含氧化铁粉尘的回收利用。

炼钢厂废气处理方案：

吸收塔上部喷淋碱性吸收液，有害气体由塔体下部进入后与喷淋液呈逆向流动，废气由风机压入净化塔内的匀压室，经过不等速迂回式的二道喷雾处理，进入净化塔内筒处理器，废气穿过有填料组成的填料层，再经过二道喷雾处理，使气液两相充分接触发生吸收反应，达到高效净化之目的。经处理的废气再经过脱水器脱液处理，为活性炭提供优良的运行环境。

活性炭吸附塔在废气处理设备中的净化原理是有机废气正压或负压进入活性炭吸附器塔体，由于活性炭固体表面上存在着未平衡和未饱和的分子引力，当此固体表面与气体接触时，就能吸引气体分子，使其浓聚并保持在固体表面，污染物质从而被吸附，废气经过滤器后，进入设备排尘系统，净化气体高空达标排放。利用活性炭多微孔及巨大的表面张力等特性将废气中的有机溶剂吸附，使所排废气得到净化。活性炭吸附饱和后，就需要活性炭的再生了，就是使用物理或化学方法中不破坏其原有结构的前提下，去除吸附于活性炭微孔的吸附质，恢复其吸附性能方便重复使用。

活性炭的再生利用不仅保护了环境，同时也减少了资源的浪费。一些废气处理设备中还采用了催化燃烧技术，将废气中的有害物质转化为无害物质并回收利用其中的能量。这种技术不仅减少了废气的排放，还提高了资源的利用效率。

除此之外，钢铁企业也在积极探索其他废气治理的新技术和新方法。例如，利用微生物处理废气技术，通过培养特定的微生物，将废气中的有害物质分解为无害物质；同时，还可以将废气中的有害物质转化为有益的生物质能源。还有，利用光催化氧化技术，将废气中的有害物质在光照条件下转化为无害物质。这些新技术不仅具有高效性、可靠性，同时也具有可持续性和环保性。

在治理钢铁企业废气的过程中，还需要加强企业的管理，提高员工的环保意识和素质。通过建立健全的环保管理体系，加强生产过程中的环保管理和监管，确保废气治理设施的正常运行和废气治理的效果。同时，还需要加强与国际合作，引进国外先进的废气治理技术和设备，推动我国钢铁企业废气治理水平的提高。

总之，钢铁企业废气治理是一项长期而艰巨的任务，需要企业、政府和社会的共同努力。只有通过不断探索和创新，加强管理和合作，才能实现钢铁企业废气治理的高效、可靠和可持续性。