高温蒸汽热泵掀起白酒蒸酒业的”革命”风暴，我们来一探究竟！

自酒诞生的那天起，它就以其独特的方式渗透到生活的各个领域，成为我国传统文化宝库中一颗耀眼的明珠，历经数千年而不衰。随着热泵技术的不断进步，现在高温热泵已可以用来生产蒸汽，于是可以大量用于工业生产，特别对于白酒酿酒行业，就需要用到大量的蒸汽。此外，在冷酒过程中不断有大量的废热排出，可以给热泵作为热源循环利用，从而达到高效运行。

在传统的白酒酿造过程中，均需采用蒸馏法制取白酒，有句行话叫"生香靠发酵，提香靠蒸馏"，蒸馏是将酒醅向酒液转变的关键，而蒸酒过程的能耗也是酿酒过程中耗能最大的地方，占据80%以上，而大部分酒厂采用锅炉提供蒸汽进行蒸酒，能耗高、环境污染严重。

蒸酒所需的热量由锅炉(燃气)产生蒸汽对酒醅进行加热，加热到一定温度(80~90℃)产生酒精蒸汽及水蒸气进入冷凝器冷凝成液态酒水(一般酒精占比为50%，即50℃)，而冷凝则靠循环水冷却、冷却水吸热后还要不断地靠冷却塔排走热量后循环再用，而蒸酒又纯粹靠消耗燃气来加热，因而大量热能被白白浪费，未被利用，且靠燃气或电锅炉产生蒸汽，能耗高。

采用传统锅炉蒸酒的痛点

1燃气费用越来越高

燃气属于不可再生能源，因此燃气资源也越来越紧张，价格也越来越贵。另外有时还会因供气紧张，对企业的供气不稳定，给企业的生产带来了很大的影响。

2环保问题突出

燃气锅炉仍然有烟气排放，因此，国家对燃气锅炉也在逐步限制，例如京津冀则要求3年内清除所有35吨以下的锅炉，如果不让烧锅炉，直接烧电对企业的负担则更大了。

3安全问题不确定性

锅炉属于压力容器，所烧燃气亦属易燃易爆品，因此相关部门每年都要来厂安检，企业为此也要有一定花费。

传统升级，实现智能酿造

智能热泵蒸(冷)酒一体机，实现了全机械化，不仅解决了传统工艺存在的高能耗、低产出、污染严重的问题，也把工人从繁重的劳动中解放出来了，成为白酒酿酒市场中炙手可热的产品。

热泵节能原理

空气源热泵可以提取低品位的热量，通过压缩机加压做功得到高品位的热量，用于生活或生产，所耗的电能，只是用于维护制冷剂的循环，不断搬运热量的过程。因此，能以较小的电能输入得到较大的热量输出。

由于热泵的节能性，热泵在民用上已相当普及，但以前受到热泵所能提供温度的限制，它主要是用于民用。随着热泵技术的不断进步，现在高温热泵已可以用来生产蒸汽，于是可以大量用于工业生产，特别对于白酒酿酒行业，就需要用到大量的蒸汽。此外，在冷酒过程中不断有大量的废热排出，可以给热泵作为热源循环利用，从而达到高效运行。

高温蒸汽热泵自动蒸酒一体机优势

1节能降耗降低生产成本

采用特高温蒸汽热泵作为热源生产工具，无须配置锅炉设备，热量的回收循环利用，更节省生产能耗成本50%以上，节能降耗效果明显。此外，传统工艺通过水来冷却酒蒸汽，每天的消耗量很大，使用热泵冷却酒蒸汽，既减少了水资源浪费，又能很好地控制出酒温度，确保酒的质量。

2操作便利减少人力成本

机组一体设计，安装简便，接水接电即可使用；采用电动升降旋臂机构，一键即可自动开/关盖，操作轻松简便；只需轻轻扳动开关，即可实现快速排糟，进行下一锅循环；11寸液晶彩屏控制界面，火力大小可手自一体化控制，一人即可轻松操作多台酿酒设备，有效降低人工成本。

3保质保量出酒率高

采用SUS304全密封新蒸馏系统和SUS316酒蒸汽冷凝系统，大部分部件采用模具一体成型，焊接精细，耐酸碱、耐高温，确保食品安全，使用周期长。蒸酒机采用五级梯级冷凝系统，加大冷却面职，提高冷却效果，密封良好，避免了酒蒸汽泄漏的问题，出酒率比普通设备高15%以上。

4非压力容器运行安全稳定

高温热泵蒸汽机组工作过程中无燃烧、无污染、零排放、水电分离，不存在火灾、中毒、漏电、爆炸等安全问题。此外，热泵标配5G物联模块，客户、代理商、厂家可实时查看设备运行状态，确保生产安全。

典型工程案例

为相应国家节能减排号召，降低企业耗能及生产成本，提高企业的经济效益与市场竞争力，贵州省习水县某酒厂在经多家对比后，选择配置1台60匹的特高温蒸汽热泵作为蒸酒机组，提供酒厂生产所需的热能，同时回收利用生产排放的废气余热，以达到减少酒厂生产节能减排目标。

研发生产的热泵蒸酒一体机将冷酒工艺中大量的余热回收，生产的蒸气用于蒸酒、蒸酿等过程上，机组能效在3.0以上，为白酒生产企业降低生产成本60%以上，达到节能节水降低成本、清洁生产的良好效果。蒸酒机是白酒生产企业节能改造的明智选择。