工业铸件的“显微镜”——X射线检测设备

铸造业是我国重要的基础产业。随着安全、环保、劳动力成本、客户需求等，提高锻造生产效率、产品质量、降低能耗、减少废物需求从未如此紧迫。

由于铸造过程复杂，原材料控制不严格，生产过程不完善，模具设计不合理，铸件在生产和运行过程中会出现各种缺陷。常见的缺陷包括间隙、气泡/气孔、松散和混合。为了保证铸件的质量和成本节约，有必要在生产过程的早期阶段进行缺陷检测。由于检验结果直观，检验效率高，应用条件广泛，X射线检测设备已成为铸件缺陷检测的热门设备。

 X射线是一种无损检测，具有无损检测的特点：不破坏检测目标；可达到更全面的检查；我们可以发现并评估缺陷，评估主体的质量，评估缺陷的原因，判断发展规律，促进相关部门改进生产工艺和产品质量，经常检查核心部件，确保运行安全，避免事故发生，这对企业的良性发展提供了重要的依据。

同时，与其它无损检测方法最大的区别在于，X射线可以直观地通过图像进行射线检查，大大提高了缺陷检测的准确性。X射线无损检测系统能够识别缺陷的位置大小，并进行数据存储，便于数据追溯。

在铸造过程中，由于铸件结构或铸造工艺的原因，各处的冷凝速率不同，然后产生应力。在铸件固化过程的中间阶段，铸件在后期开裂，导致热裂纹和冷裂纹。X射线检查图像中的裂纹呈浅色线状。主要原因是铸件在锻造过程中排气不良；模具表面加工、涂层和清洁存在问题；不正确的浇筑工艺或操作错误容易导致铸件表面和内部产生气孔和气泡。通过喷砂工艺可以发现工件表面的气泡/气孔，可以通过X射线透视检查发现工件内的气泡/气孔。

 随着制造业转型升级的加快，企业对质量的要求越来越高，X射线工业检测设备广泛应用于工业生产和工业零部件内部缺陷检测。在压铸行业，X-ray检查可以检测铸件的裂纹、气孔、收缩等缺陷，保证产品出货前的质量，并为企业提供数据参考，提高生产工艺。

X射线具有很强的穿透力，可以在不受磁场影响的情况下通过物体表面获取内部物体的信息。根据射线衰减规律和分布情况，利用辐射源发出的X射线穿过被测物体，通过计算机信息处理和图像重建技术，可以通过图像反映物体的厚度和内部缺陷。因此，X射线无损检测技术是工业无损检测的主要技术之一，也是分析商品缺陷和质量评价的重要方法。