定制脉冲除尘器 抛丸清理机除尘器 滤芯式脉冲除尘器
定制脉冲除尘器 抛丸清理机除尘器 滤芯式脉冲除尘器，单机脉冲袋式除尘器的气体净化方式为外滤式，含尘气体由导流管进入各单元过滤室，由于设计中袋底离进风口上口垂直距离有足够、合理的空间,气流通过适当导流和自然流向分布,达到整个过滤室内气流分布均匀；含尘气体中的颗粒粉尘通过自然沉降分离后直接落入灰斗、其余粉尘在导流系统的引导下，随气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外表面。过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、排风管排出。
滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰，清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。过滤室内每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管，喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口，每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气气包相通。清灰时，电磁阀打开脉冲阀，压缩空气经喷口喷向滤袋，与其引射的周围气体一起射入滤袋内部，引发滤袋全面抖动并形成由里向外的反吹气流作用，清除附着在滤袋外表面的粉尘，达到清灰的目的。
随着过滤工况的进行，当滤袋表面粉尘达到一定量时，由清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹，压缩气体以极短促的时间顺序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，造成很强的清灰作用，抖落滤袋上的粉尘，落入灰斗中的粉尘经由卸灰阀排出后，利用输灰设施集中送出。
除尘器的控制（包括清灰控制等）采用PLC控制。整套除尘系统的控制可实行自动化无人值守控制，并可向工厂大系统反馈信息、接受工厂大系统远程控制。
影响布袋除尘器除尘性能的主要因素：
布袋除尘器性能与滤袋上的粉尘层、滤料的特征、粉尘的特点、过滤风速等有密切关系。
3.1、粉尘层的影响：
滤料净化含尘气体开始时，滤料上无粉尘层，捕集粉尘的能力较低; 当粉尘层形成后，对于粉尘有很好的捕集作用。
3.2、粉尘特性的影响：
粉尘粒径对布袋除尘器过滤效率有很大影响。对于 1μm 尘粒，其分级过滤效率可达 95% ; 对于大于 1μm 尘粒，可稳定地获得 99% 以上的过滤效率。尘粒携带的荷电越多，其过滤效率越高，利用此特征，在布袋除尘器入口或入口前使用荷电，对于 1．6μm 以上尘粒的捕集效率可达 99． 99% 。
3． 3、滤料特性的影响：
在织造滤布中，短纤维织物的表面绒毛多，容易形成稳定的一次粉尘，其过滤效率比长纤维织物高。
3． 4、过滤风速的影响：
适当的过滤风速容易使粉尘在滤袋表面形成粉尘层，有利于粉尘的捕集。
随着新的 GB 13223 － 2011《火电厂大气污染物排放标准》的实施，比较旧标准新标准中规定的烟尘排放标准更加严格。从目前的烟气除尘技术看，可选择的主要有电除尘器和布袋除尘器。由于电除尘器受锅炉工况和负荷变化的影响较大，同时粉尘比电阻变化以及粉尘的其他特性在很大程度上影响电除尘器除尘效率。
所以，随着烟气净化要求的逐步提高，常规的电除尘器将面临严峻的挑战，将会有越来越多的燃煤电厂采用布袋除尘器来处理烟气，其投资和运行费用也逐渐下降，在某些情况下甚至会低于静电除尘器 。 在降低烟尘排放总量的形势下，布袋除尘器将成为首要之选 。 布袋除尘器的效果和过滤风速关系密切，过滤风速对布袋除尘器性能影响的研究显得尤为重要 。
布袋除尘器除尘机理：
一般滤料的布袋除尘器过滤过程实际分成两个阶段，首先是含尘气体通过清洁滤料，此时起过滤作用的主要是纤维 。 当滤料上捕集的粉尘不断增加时，一部分粉尘嵌入到滤料内部，一部分附着在表面形成粉尘层，在此阶段中，含尘气体的过滤主要是依靠粉尘层进行的，此时粉尘层起着比滤料更为重要的作用，并使捕集效率显著提高 。 对于工业袋滤器，过滤过程主要是在粉尘层阶段进行的 。
由此可见，布袋除尘器的捕集效率高，主要是靠滤料上形成的粉尘层的作用。滤布则主要起着形成及支撑粉尘层的作用，而且清灰时应保留粉尘初层。过度清灰会引起效率显著下降，加快滤袋损伤。
单机脉冲除尘器是一种除尘效率高，经济效益好，漏风率低，清灰周期长的大型除尘设备，适用于建材、机械、冶金、建材、机械、化工行业的烟气除尘。单机脉冲除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、进风均流管、支架滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成。 单机脉冲除尘器的工作原理：含尘气体从单机脉冲除尘器的进风均流管进入各分室灰斗，并在灰斗导流装置的导流下，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀地进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，干净气体透过滤袋进入上箱体，并经各离线阀和排风管排入大气。
单机脉冲除尘器其结构主要由过滤室、滤袋、净气室、灰斗、卸灰装置、喷吹清灰装置、电控系统组成。单机脉冲除尘器共有七个系列，每种规格又分为标准带灰斗式（A型）和敞开法兰式（无灰斗B型）两种。脉冲单机除尘器有体积小，处理风量大，结构紧凑，使用方便、安全可靠等优点。单机脉冲除尘器适用于运输机、提升机、库顶、库底、包装机、熟料破碎等处除尘，单机脉冲除尘器广泛用于冶金、建材、化工、机械、矿山等各种工矿企业非纤维工业粉尘的除尘净化与物料的回收。
在线喷吹脉冲布袋除尘器构造及工作原理，除尘器由壳体、灰斗、排灰装置、支架和脉冲清灰系统等部分所组成。
当含尘气体从灰斗上部的进风口进入除尘器后，气流速度变慢，在惯性作用下，气体中粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预除尘的作用。进入灰斗的气流随后折而向上通过布袋，粉尘被捕集在布袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室，汇集到出风管排出。当除尘器阻力不断升高达到设定值时，按顺序进行自动清灰，聚积在滤袋表面的粉尘经瞬间的冲击振动而掉落入底部灰斗内。
该型除尘器具有过滤效率高、结构紧凑、占地面积小、密封性能好、方便安装和更换等优点。正适合浓度高、粒径小、扩散严重和要求排放浓度低的实际情况。
1.脉冲喷吹清灰系统
脉冲喷吹清灰即脉冲压缩空气直接从每个滤袋中心顶部喷吹下来，将聚集在滤袋表面的粉尘清除。脉冲空气形成瞬间“冲击波”和文丘里效应，可以有效地使滤袋外表面的聚集物松动滑落，这样该过滤单元可以比其他系统有更高的气布比。同时这种设计降低了维修费用，同时防止气流波动，保证过滤效率，延长滤袋寿命。
2.按需清灰脉冲控制器
系统使用按需清灰控制仪通过压差传感来控制清灰系统。与简单的时序控制不同，按需清灰控制仪仅在压差达到预先设定的起始值的时候启动清灰，持续到预先设定的终止值时停止清灰。系统仅在有必要清灰时才喷吹滤袋，始终保持滤袋上适当的过滤尘饼，降低压缩空气耗气量，延长滤袋寿命。根据需要，脉冲清灰控制器要防冻保护以保证正常工作。
3.双膜片脉冲阀
双膜片脉冲阀用来控制整排的滤袋清灰。脉冲阀经过专家设计，将提供比普通单膜片阀更高的清灰效率。由于清灰效果加强，效率提高，清灰次数便相应减少了，这样即节省了压缩空气，又可延长滤袋的使用寿命。
DMC系列单机脉冲布袋除尘器的安装与调试
1. 安装
a) 先检查基础质量及尺寸，清理预留孔或予埋铁处的积灰、积水和杂物；找平放线，在基础上标出水平标高基准线以及纵、横向中心基准线。
b) 将支腿就位，调整各支腿顶端面水平并全部在一个平面，用拖拉绳临时找正，固定；
c) 按进风口方向将灰斗吊装在支腿上（如灰斗散件发运，应先组装灰斗），找正固定；
d) 吊装袋室（袋室与上箱体制作为一个整体）；
e) 安装箱体顶部人孔门，气路元件等；
f) 安装滤袋和袋笼；
g) 安装喷吹管
h) 安装中的注意事项如下：
i. 安装前必须仔细阅读说明书及随设备提供的图纸资料，并按装箱发运清单检查零部件的数量和质量，如有问题应及时与制造厂联系；
ii. 按顺序安装时，每进行一步，必须进行质量检查，确实准确无误，方可进行下一步工作；
iii. 设备的吊装要注意防止变形，出厂时，关键部件应焊有吊耳，请用吊耳吊装；
iv. 箱室、进出风口、灰斗安装后，全部连接处应保证密闭不漏气，要求焊接密封的，必须实行气密焊；用紧固件连接的，必须加密封垫（用螺栓连接的，螺孔内侧必须有密封垫）并将全部紧固件拧紧。对局部漏风处，应用硅胶或环氧树脂进行堵漏。收尘器的密封好坏是影响收尘器正常运行和寿命的重要因素，要求漏风率小于3%。
v. 灰斗下的卸灰设备，如出厂时已装好，但由于运输等原因，在灰斗安装好后也应重新调整，并加注润滑油（或脂），使其转动灵活。
vi. 组装气路部分时，主气管（接电磁脉冲阀）一般在厂内已分别制作好，现场只需要组对；要求全部管路、分气箱内在安装前必须清理干净，无任何杂物存在；安装时全部接头均应填充密封材料（随设备借有聚四氟已烯带），经试压不漏气。
vii. 安袋笼和滤袋是全部安装中最小心和仔细的工作，应放在最后进行。安装时，滤袋切不可与硬物碰撞，钩划，即使是最小的划痕，也会使滤袋寿命大大缩短。安装滤袋的方法是先将滤袋由箱体花板孔中放入袋室，然后将袋口上部的弹簧捍成凹形，放入箱体的花板孔中，再使弹簧圈复原。使其紧密地压紧在花板孔圆周上，最后将袋笼从袋口轻轻插入，直到袋笼上部的护盖确实压在箱体内花板孔上为止。为防止滤袋踩坏，要求每装好一个滤袋，就装一个袋笼；滤袋、袋笼与花板的安装和配合要合理、到位。
viii. 喷吹管上各喷嘴的中心要与对应滤袋的中心上下一致（偏差应小于2毫米），保证喷吹气流在滤袋的中心位置垂直向下运行，避免气流偏斜冲刷滤袋。喷吹管校正、定位后，一定要固定牢靠，保证长时间喷吹过程中不得发生松动或位移。
2. 调试
a) 顶部人孔检修门部分，其压紧装置是靠压紧块和压紧螺母将检修门压紧，使其关闭后橡胶密封条能压紧在门框上，保证除尘器在正常运行时无漏气现象。
b) 调整锁风设备及其传动，全部运动部件均应加注润滑油和润滑脂。
c) 调整清灰控制器，要求各喷吹管脉冲阀动作顺序正确，时间连续可调，动作顺序连续、正常。
d) 检查分气箱气压稳定、正常（气压在0.25-0.35 MPa）。
e) 调整工作完成后，便可进行空载调试和负载调试（绝大部分单机袋收尘器不带测压装置，以上调整工作完成后就直接投入运行，其喷吹系统的时间参数全靠经验数据确定），负载调试应进行以下工作。
i. 接通全部电源，压缩空气，启动输灰设备，清灰控制器置手动状态。
ii. 接通测压装置（可用U形压力计）到收尘器的测压口。
iii. 启动引风机，观察空负荷运行阻力。
iv. 启动全部工艺设备，通入含尘烟气，观察收尘器运行阻力上升情况及排气口的排放情况，在新滤袋投入使用时，排放口在清灰时将会有微量粉尘逸出，这是正常现象，过一段时间会自行清除。
v. 当收尘器阻力上升到1200-1500Pa时，启动清灰控制柜进行清灰，并观察压力下降情况。
vi. 当整个工艺系统稳定正常后，即可进行周期的设定（定阻式可以不设定），方法是：先启动清灰控制器在自动状态下进行工作，并将清灰控制器中的清灰间隔时间暂定在1min，观察运行阻力变化，如阻力不断上升，超过1500Pa，说明清灰间隔时间过长，如阻力一直运行在1000Pa以下，则说明清灰间隔时间太短，都要进行调整（注：清灰间隔时间最短不能小于15s）直到阻力在1000-1500Pa 之间稳定变化时，才算合适。
vii. 由于选型不当，有的收尘器清灰间隔时间调整到15s时，仍长期在高阻力下运行（大于1500Pa），或当清灰间隔时间较长时，仍长期在低阻力下运行小于800Pa。此时，可按实际情况确定间隔时间，只要系统中的通风情况允许，不一定非要保持阻力在1000-1500Pa之间，但长期在高阻力下运行，会使滤袋及其配件的寿命大大缩短。如为定阻式控制柜，应调整阻力设定值，并观察在此设定值时是否准确启动。
viii. 观察排灰装置工作情况。
ix. 一切正常以后，便可投入正常运行。
