不合理的维护策略会导致工厂产能降低 5%- 20%，工业工厂每年意外停机而造成的损失高达500亿美元。-德勤《预测性维护和智能工厂》

工厂的核心业务是生产，设备作为生产的重要工具，成本价值高、生产任务重，随着时间的推移，可能突然出现故障甚至毁损的情况，导致产线停止工作，如果问题没能被及时解决，可能会延误生产，甚至导致产品不合格，工厂需要为此付出巨额的损失。对大多数企业而言，意外停机的损失并不严重，但对于化工厂、风电光伏厂、和钢铁厂而言，设备故障极有可能造成大型事故，损失不可估量。

中国作为工业大国，企业是如何进行设备管理的？

中国作为世界工业第一大国，多数企业对工业设备的管理仍以人工为主，工人每天固定时间多次巡检机器，发现故障上报给维修部门，维修工人对故障采取措施，然后反馈给车间主任，再由主任汇报给工厂厂长，这一整个流程耗费时间较长，非常影响企业生产效率，除了产生不合格产品损失之外，还会有不少隐性损失。

随着工业4.0时代的到来，智能制造“风暴”席卷全球，工厂设备朝着智能化发展，不少企业为了减少劳动成本，加大了设备资产的比重，但无论设备如何智能、如何自动化，也避免不了设备老化和磨损，科技的进步又使设备结构及其技术日益复杂，设备维修难度较大，种种原因使得设备的全生命周期面临巨大的挑战。

智能时代的到来使设备结构及其技术日益复杂，上帝关了设备维修难度大的“门”，又开了哪扇窗？

企业拥有的设备，无论维修难度大小、价值高低，都不能等设备损坏后来维修，而是应该从设备的规划、购置、安装、运行、维修、改造，直至报废，全生命周期管理设备，各个阶段采用不同的管理制度进行精细化管理，除此之外，还需要及建立资料文件进行记录，比如说采购计划，设备检修计划，设备台账，设备维修手册等等。资料繁杂意味着需要为此付出大量人力，与企业降本增效的期望不符，那么，现代企业应该如何进行设备管理，才能使设备在其生命周期内实现资产价值最大化，又能减少人工成本呢？

这就需要借助数字化的手段，基于先进的技术如数字孪生技术、实时监控技术等等，依据行业特性，建立EAM设备管理平台，以设备全生命周期为主线，预防性维护为中心，兼顾档案、备品备件的管理，同时引入物联技术实时感知设备，引入设备维修、保养、点检等技术标准，实施计划驱动行动的管理。

企业建立设备管理平台有什么好处？

1.预警报警，异常秒级响应。避免未发现异常出现产线长时间停工。

2.维修、保养流程规范化管理。明确各环节要求及措施，落实企业管理制度。系统根据相关参数进行保养预警，避免依靠员工经验导致的过度维护，降低设备故障率，减少整体设备维保时间，提升设备利用率。

3.二维码管理。生成一物一码，通过移动端可查看设备信息、故障上报、维保作业、出入库管理业务等。

4.设备异常管理。通过规范故障现象、设备编码、生产线体、巡检区域等基础数据，使设备异常的相关信息标准化，形成故障库和缺陷库，形成知识积累。

5.设备文档管理。对设备相关文档进行管理，支持诸如多种格式。

6.设备BOM管理。对设备所属、组成、部件等资料进行全面规范细致管理。

7.备品单件精管理。杜绝重复购置，同时分析备件耗用数据，减少库存闲置，构建敏捷的设备标识检测手段，实现设备及备品备件快速盘点、便捷过账。

8.设备全生命周期档案管理。实现设备需求计划-采购-收货-领用-保养维修-报废等流程的全生命周期档案管理。

9.设备检修-业财一体化。所有检修执行形成工单。工单与设备树、检修计划、部门、人员、外委单位、备件领料、采购过程、维修成本全部关联。

10.设备树形建模。可从企业要求最小单位开始至集团进行管理，精细化、标准化管理设备基础信息。

EAM设备管理平台能够帮助企业实现设备的信息化、数字化和智能化，保证设备质量，降低设备故障率和事故率，避免人为原因造成的损失，从而实现企业资产效益的全面提升。企业个性化定制，私我了解详细内容~