液压缸实验项目和试验步骤（SUPC）
标题：液压缸实验项目和试验步骤（SUPC）
1试运行
调整试验系统压力,使被试液压缸在无负载工况下起动,并全行程往复运动数次,完全排除液压缸
内的空气
2起动压力特性试瞻
试运转后,在无负载工况下,调整溢流阀,使无杆腔(双活塞杆液压缸,两腔均可)压力逐渐升高,至
液压缸起动时,记录下的起动压力即为最低起动压力
3耐压试验
使被试液压缸活塞分别停在行程的两端(单作用液压缸处于行程极限位置),分别向工作腔施加1.5
倍的公称压力,型式试验保压2min;出厂试验保压10s
4耐久性试验
在额定压力下,使被试液压缸以设计要求的最高速度连续运行,速度误差为士10%。一次连续运行
8h以上,在试验期间,被试液压缸的零件均不得进行调整。记录累计行程。
5泄漏试验
1内泄漏
使被试液压缸工作腔进油,加压至额定压力或用户指定压力,测定经活塞泄漏至未加压腔的泄
漏量。
2外泄漏
进行规定的试验时,检测活塞杆密封处的泄漏量;检查缸体各静密封处、结合
面处和可调节机构处是否有渗漏现象
3低压下的泄漏试验
当液压缸内径大干32mm时,在最低压力为0.5MPa(5bar)下;当液压缸内径小于等于32mm时，在1Mpa压力下，使液压缸全行程往复运动3次以上，每次在行程端部停留至少10s。
在试验过程进行下列检测:
a)检查运动过程中液压缸是否振动或爬行;
b)观察活塞杆密封处是否有油液泄漏。当试验结束时,出现在活塞杆上的油膜应不足以形成油
滴或油环;
c)检查所有静密封处是否有油液泄漏;
d)检查液压缸安装的节流和(或)缓冲元件是否有油液泄漏
e)如果液压缸是焊接结构,应检查焊缝处是否有油液泄漏。
将被试液压缸工作腔的缓冲网全部松开,调节试验压力为公称压力的50%,以设计的最高速度运
行,检测当运行至缓冲阙全部关闭时的缓冲效果。
负载效率试验
将测力计安装在被试液压缸的活塞杆上,使被试液压缸保持匀速运动,按下式计算出在不同压力下
的负载效率,并绘制负载效率特性曲线
