“信息化建设的根本驱动力是‘指标驱动’。”

作者：苏打

编辑：tuya

出品：财经涂鸦

公司情报专家《财经涂鸦》获悉，近日，便利蜂资深产品总监郭爽来在全球产品经理大会上，首度对数字化驱动在便利蜂鲜食工厂标准化方面的应用进行披露。

“这是一条信息化建设之路，我的理解是‘指标驱动’。”郭爽来表示，这一“指标”背后，是对各类情况的细分拆解，及一系列的数据支撑、数字化打磨和优秀设备的研发。最终，“在不进行大规模人员储备的基础下，实现鲜食工厂的标准化、统一化。”

便利蜂方面表示，这是继门店运营端后，鲜食工厂领域的又一数字化实践，希望能成为全行业的发展借鉴。

破解鲜食供应链「痛点」

据《财经涂鸦》了解，作为供应链建设的组成部分，目前，便利蜂在北京和上海共有3座鲜食工厂，并正在天津建造国内规模最大的鲜食供应基地。

“鲜食工厂在业务层面具有天然难点和挑战。”郭爽来表示，比如，基础数据难以标准化、产品生命周期短、业务变化频繁等。此外，工厂生产现场数据采集难度也相对较高，且数据运用经验匮乏。

针对这些痛点，作为一个“味蕾与鲜食工厂高度适配”的产品经理，郭爽来在便利蜂鲜食工厂将信息化建设拆解为三部分：保证食品安全，如采用移动技术实时采集温度、重量；稳定收入，包括优化流程和生产效率；降低成本，包括利用数据模型优化标准工效，实现生产节拍的自动校准等。

同样，信息化建设的过程并非“自说自话”，是要适配企业的战略决策、企业资源计划、制造执行系统和智能设备，即实现信息化建设的目标与企业不同层级要求之间的“强耦合”。

为此，郭爽来打造出一张“信息化建设路线图”。该线路图涵盖数据标准化、数据线上化、工厂内数据采集自动化及数据的应用实践。例如，在对行业数据标准化的定义上，图纸的详实程度可精确到工艺标准、油温、烹饪时长和加工说明等。

「指标驱动」与「数字化构建」

对于传统食品制造工厂而言，核心驱动力是“人”。通常，培养一位合格的车间主任，使其具备独立判定生产节拍、领料数量、人员工作安排的周期，大约需要6-12个月。

为缩短周期制约，郭爽来认为，在“信息化建设路线图”中，需要在无大规模人才储备的基础上，同步找到适合“信息化建设”的根本驱动力。

“这一驱动力的核心就是指标驱动。”他认为，“指标驱动”的第一步，是明确什么是指标，以及什么指标可以真正驱动工厂的信息化建设。

按照便利蜂的理解，有明确元素定义，可计算、可衡量无主观判定的数据，便可称之为“指标”。同时，任何指标元素都可再次进行指标拆解、任务业务都可以指标化，且应遵循MECE（一种分析方法）。

换言之，指标即数据。比如，鲜食工厂的运转体系中必然会涉及库存管理这一环节，那么“库存准确率” 便可视为其中一个指标。对这一指标的数据化可确保当天生产的虾仁沙拉酱饭团、宫保鸡丁、酱肉大包等与销售端精准匹配。

同时，效率提升也可被纳入指标性操作中。例如，假设工厂生产环境中有50个品质控制和化验表单，即可对其进行全面线上化的流程化管理设置，并覆盖全部检验项，以提升工作和流程效率。

这些指标的设立，最终均指向基础数据难以标准化、生产现场数据采集难度高、匮乏数据运用等传统工厂的“痛点”，并逐一将其破除。

“低头看路——结合实际拆解各类指标，抬头看天——不断总结感悟。”郭爽来总结道，“相信这份数字化实践，可以给行业带来便利蜂的一些经验，助力行业的共同发展。”