声屏障橡胶件检测，声屏障橡胶件检测周期
随着高速铁路的快速发展，产品需求量不断增大，国家质量监督检验检疫总局和国家标准化管理委员会于2014年12月31日发布国家标准GB/T 30649-2014《声屏障用橡胶件》，并于2015年7月1日正式实施，该标准内规定了声屏障橡胶件断面结构、物理性能指标均应达到的标准指标要求。
外观质量
在光线充足的条件下，用目测及相应的量具进行检查，要求表面无裂纹、每米内面积不大于10mm²气泡的数量不超过3处、无明显杂质及其他影响使用的缺陷。
规格尺寸
常用的橡胶件有橡胶条、单管橡胶垫、桥型橡胶垫、解耦橡胶垫。
用精度不低于0.02mm的量具进行橡胶件规格尺寸的测量，橡胶垫的壁厚尺寸公差应符合标准中的规定要求，其他部位的尺寸公差均应按GB/T《橡胶制品的公差 第1部分：尺寸公差》中的E2级公差选取，如果有特殊要求的，需要供需双方进行协商来确定。
物理性能
在规格尺寸和外观质量检验合格的产品上采取试验（除压缩永久变形试验）所需的足够长度试样，压缩永久变形的试样用胶料压制，按GB/T 2941《橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序》中的规定来制备试样，并在标准状态下静置24h。
橡胶件的物理性能及相应的试验方法应符合相关规定：
NO.1 硬度
硬度的测定按邵氏硬度计法进行测定，硬度（邵尔A）为60±5度；
NO.2 拉伸强度、拉断伸长率
按GB/T 528《硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定》中的规定来进行橡胶件拉伸强度，拉断伸长率的检测，主要注意的是采用1型哑铃状试样，试验结束后得到的拉伸强度应≥10MPa、拉断伸长率应≥300%；
NO.3 撕裂强度
按GB/T 529《硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定》中的规定，采用直角无割口试样进行撕裂强度的检测，要求撕裂强度应≥25KN/m；
NO.4 压缩永久变形
根据GB/T 7759的规定，采用A型，即直径为（29±0.5）mm，高（12.5±0.5）mm的圆柱体试样进行压缩永久变形的试验检测，最终测的压缩永久变形（100℃×24h，25%）≤45%；
NO.5 热空气老化
橡胶试样采用热空气老化箱进行试验，在100℃的环境中进行热空气老化96h后硬度变化（邵尔A）为0~10度，拉伸强度应≥8MPa，拉断伸长率应≥250%。
NO.6 加热失重
采用GB/T 528中规定的1型哑铃状试样，每组5条，称量准确至0.0001g，将试样放置在（100±2）℃的环境中168h后取出，放入干燥器中静置16h；再称量加热后的试样质量，准确至0.0001g，最终根据公式计算出的热失重应≤3.0%。
NO.7 低温脆性
依据相关标准在-50℃下进行低温脆性检测，不应发生开裂。
NO.8 低温回缩温度
用长度为100mm，伸长率为100%的试样进行低温回缩温度检测，TR10≤-40°；TR30≤-30℃；TR5≤-20℃；TR70≤-10℃。
NO.9 臭氧老化
在规定的条件下进行臭氧老化检测，试样应无裂纹；
NO.10 拉伸疲劳永久变形
在规定的条件下进行拉伸疲劳永久变形检测，其试验结果应≤8%。
在正常生产情况下，压缩永久变形、热空气老化性能应每月进行一次检验，加热失重、低温脆性、低温回缩温度、臭氧老化、拉伸疲劳永久变形等检测项目应每半年进行一次检测。
