钢厂矿槽布袋除尘器结构及工作原理 

钢厂矿槽布袋除尘器工作时，含尘气流由矩形风管进入各灰斗,再进入箱体的滤袋过滤区,气流穿过滤袋粉尘被阻留在滤袋外表面,净化后的气体经滤袋口进入清洁室,由风口排出。

除尘系统运行一段时间后，由于滤袋阻留粉尘的增多，气体过滤阻力将增大，此时除尘器对滤袋进行清灰。本除尘器采用离线脉冲清灰方式，由自动控制系统按照设定的（时间）控制程序（或压差控制程序），逐室逐排执行自动脉冲喷吹，清落的粉尘集于灰斗，由卸灰阀卸入下级输灰系统。该长袋低压离线脉冲除尘器在运行过程中按自动重复控制程序控制除尘器运行清灰全过程，保证含尘气体达标后排放。

为减少除尘器在清灰过程中过滤室的二次污染及二次吸附，采用分室离线清灰，并能实现维修与设备保养，使除尘器阻损下降，真正做到设备高效、低阻、长寿命、可靠、低耗运行，是所有企业追求的目标。该除尘器在进风管上设有进风口拆流板，使各过滤室的进风量相对保持平衡，延长滤袋使用寿命 。

钢厂矿槽布袋除尘器卸灰系统

本设计中除尘器为双列型式布置，在每个灰斗下设有卸灰阀；灰斗内粉尘经卸灰阀进入输送刮板机，再经斗式提升机送至大灰仓（大灰仓下加插板阀、星形卸灰阀）。

卸灰阀：YJB-300驱动 装置： 减速电机

钢厂矿槽布袋除尘器风机选型(初选)

基本理论：N=△PQ（KW）式中：N-功率（KW） Q-系统处理风量（m3/h）P-风机压头（Pa） 根据系统处理风量与系统阻损，选择相应的风机，并匹配在风机高效区。根据风机特性曲线，合理匹配管网阻力与风机醉佳工作点，根据工况温度及风量与压头的乘积确定电机功率。矿槽除尘器电机控制方式为变频控制。

钢厂布袋除尘器制作安装注意事项，(1)要保证布袋除尘器除尘效果好,使用寿命长,设备制造质量和安装质量是关键。关键部件要采取措施,确保加工精度,花板采用数控冲压,保证形位公差;安装过程中借助专用的定位工具,保证喷吹短管与花板孔之间的同心度。

(2)壁板制作要求平整,不得扭曲,对角线误差要求小于5mm;现场安装时,柱子和壁板的垂直度偏差要求小于5mm。花板开孔位置要准

确,与理论位置的偏差不得大于󰀁1mm。花板平面误差要求小于1.5/1000,保证花板的平整度,对角线长度误差要求小于3mm。

(3)滤袋安装前必须将布袋的仓室清理干净,不得有杂物。滤袋在安装过程,必须杜绝人为的拖动、踩压、砸扔等现象,防止滤袋受损。安装要徒手操作,将袋体小心放入花板孔以后,双手将袋口的弹簧卡圈中的凹槽对准花板孔的边缘,确认对准后再将拇指松开,并将压缩部分的弹簧圈全部卡入花板内,用双手转动滤袋上口以用力转不动为合格。袋口必须与花板紧密地贴合,不得有松动现象,以免从袋口处泄尘。

(4)为了防止发生滤袋意外脱落,落入灰斗造成出灰系统故障,在除尘器灰斗上部设置了检修平台,万一发生滤袋及袋笼脱落,可以方便地从平台上取出,将可能发生的故障控制在最小范围内。

(5)单台除尘器能离线检修。万一发生个别滤袋损坏,造成个别净气室烟尘超标时,也可以采用关闭该净气室出口电动阀,利用烟气系统负压进行净气室换气和冷却后,采用堵滤袋口的方法进行处理,争取烟气排放能够长时间稳定达标。(6)滤袋清灰系统的压缩空气喷嘴,需对准滤袋正中,避免脉冲压缩空气频繁地直接冲刷布袋,造成损坏。要正确设置和及时调整系统的参数,合理设置清灰周期,做到既节省能源,又减少布袋的破损。在保证系统阻力基本稳定的情况下,尽量减少清灰次数和降低清灰气源的压力。只要保证滤袋的清灰压力满足收尘器的预期阻力即可,但随着时间的推移、滤袋的阻力增加,清灰气源的压力也需随之调高。

(7)布袋除尘器投用后,一般3个月进行一次分析。投运1年后,倘若有条件每半年做一次运行使用中滤袋的性能检测,并根据滤袋当前工作状况,与供货厂商讨论除尘器运行操作改进措施,并预估滤袋的使用寿命,为下一步检修做好预测。

(8)布袋除尘器随机组停机时,如果停用2天内布袋除尘器没有检修工作,停用前可以不进行滤袋清灰,机组启动复役时布袋除尘器按滤袋预涂粉结束状态投用即可。如果机组停机时间长,布袋除尘器应进行滤袋清灰并检修维护,机组启动复役时布袋除尘器则可按滤袋预涂粉程序投用。