锅炉布袋除尘器厂家直供

锅炉布袋除尘器厂家直供，锅炉布袋专用除尘器主要由滤袋、清灰机构和外壳灰斗构成。气流由进风管进入，经过进风阀口、进风弯头进入除尘器灰斗，在导流板作用下大颗粒粉尘直接进入灰斗，而小粉尘则均匀地流向中箱体。

中箱体被花板分成净气室和含尘室两部分。当含尘气体经灰斗透过滤袋进入净气室时，灰尘被滤袋截留下来，在滤袋外表面形成了一层灰尘层。事实上，细小的尘粒是被灰尘层（俗称二次过滤层）捕获的。

随着灰尘层的加厚，滤袋对气流的阻力也逐渐增大，为了防止阻力过大，必须周期性地对滤袋清灰。清灰后，仍然有残余的灰尘层可以捕获较小的尘粒。清灰是用脉冲喷吹的方法进行，一次喷吹清洁一行滤袋，喷吹宽度为0.1秒(可调)。喷吹时，滤袋快速膨胀又缩回，从而将灰尘振落掉入灰斗。各行滤袋按顺序进行清灰。

清灰是在过滤的状况下进行，落入灰斗的灰尘应定时由输灰系统运走。

可以用各种不同的材料制作滤袋。这些材料在耐高温、耐酸碱腐蚀、耐水解等方面的性能各不相同。所以要根据具体的应用条件来选择适用的滤料。

锅炉布袋专用除尘器的特性

①除尘设备采用高效能、低能耗的喷吹装置，先进的“离线脉冲”清灰技术防止了粉尘的二次吸附，确保了设备始终在低阻下稳定运行。

②根据锅炉除尘的工作状况，除尘器风道自带旁路装置（旁路阀）或主管道旁路。

③过滤袋选用PPS耐酸、耐碱、耐高温（204℃）。④骨架有机硅处理（高温时与过滤袋不黏结）。⑤除尘器耐压8000Pa。

⑥全密封卸灰装置防止了回收粉尘的‘搭桥’及堵塞现象，确保了卸灰的通畅性。

⑦除尘器下进风设计避免了烟尘直接冲刷滤袋，使滤袋的使用寿命增长。且使烟尘中的大颗粒粉尘自然沉降，降低了烟尘中的粉尘浓度，减少了除尘器的工作负荷，并且维护维修保养时不影响除尘器的正常使用。

生物质锅炉烟气净化方案，根据对生物质的成分分析和燃烧产生的灰分分析，烟气成分分析中灰分含量约8%，S、CI的含量分别为0.22%和0.6%，草木灰中的MgO、CaO、Na2O、K2O等碱性物质在灰中的比例高达30%,即利用草木灰中的碱性物质在增湿活化和充分搅合的条件就可以实现烟气中SO2、HCI、HF等物质的脱除，从而降低烟气的露点温度，生物质燃烧后的灰渣比在（10:0~8:2），就是说渣分很小，几乎成为灰分，所以烟气含尘浓度会很大。由于燃烧粉尘粒径小，比电阻大两个原因，燃生物质锅炉除尘特别适合袋式除尘器，其除尘效果高于其他除尘方式。布袋除尘器滤袋采用聚苯硫醚（PPS)滤料，经过防水、防油、阻燃处理。

二次燃烧，由于生物质不能在炉内完全燃烧，在烟道里也由于氧含量不够不能再次燃烧，较大粉尘由于烟气热交换时间很短会保持着燃烧温度，所以一旦在氧条件具备，比如放置于空气中会再次燃烧。建议安装生物质锅炉布袋除尘器前面要加装阻火器。

系统主要设备 （1）阻火器。 （2）袋式除尘器主体

设备主体：设备支持结构、上箱体、中箱体及灰斗等。

滤袋、龙骨和花板：滤袋和龙骨组成了除尘器滤灰系统，花板用于支撑滤袋组件和分隔过滤室及净气室，并作为除尘器滤袋组件的检修平台，滤袋组件从花板装入。

喷粉系统：包含氧化钙粉仓、卸灰阀、高压风机等 进气系统：包含进风管道、进风手动调节阀。

排气系统：包含排气管道等组成的除尘器净化气体排放系统。

卸灰系统：装置于除尘器灰斗上的清堵空气炮、手动插板阀等组成了除尘器的卸灰系统。

平台、栏杆、爬梯及手（气）动阀门的检修平台。 （3）控制系统:PLC控制

固定管喷吹脉冲清灰技术，固定管喷吹脉冲清灰技术是当今除尘行业普遍采用的一种清灰技术，他避免了旋转喷吹轴承容易坏，润滑难以解决导致故障率高的不良现象发生，避免了反吹风清灰不够彻底导致设备阻力居高不下问题的出现。它借助经过处理后的压缩空气诱导上箱体的净化空气瞬间向滤袋内筒喷吹，形成脉冲抖动，黏附在滤袋外表面的粉尘在此突然强烈抖动下，脱离滤袋落入灰斗中。

袋式除尘器清灰

当滤袋表面结灰达到一定量时，由清灰控制装置按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹，压缩气体以极短的时间通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于喷吹气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，造成很强的清灰效果，抖落滤袋上的粉尘。

落入灰斗中的粉尘经由卸灰系统排出后，利用气力输灰设施集中送出。 除尘器具有在线、离线二状态清灰功能和离线检修功能。 所有的检修工作在除尘器净气室执行，无须进入除尘器过滤室。

河北泊头锅炉除尘器厂家有几十家，大部分位于泊头市四营工业区。另外围绕除尘器厂家还有上百家除尘配件生产企业，其中包括除尘布袋厂家，除尘骨架厂家，输送设备厂家，脉冲阀制作厂家，风机生产厂家，管道生产厂家，脉冲控制仪生产厂家等等应有尽有。 锅炉除尘器指的是把粉尘从烟气中分离出来的设备。锅炉除尘器是锅炉及工业生产中常用的配套设备。它的功能是将锅炉燃料,燃烧排放烟气中的颗粒烟尘加以清 除,从而大幅度降低排入大气层中的烟尘量，这是改 善 环境污染，提高空气质量的重要环保设备。

河北泊头锅炉除尘器厂家1吨、2吨、4吨、6吨、8吨、10吨一直到上百吨的锅炉除尘器都有生产。锅炉布袋除尘器作为工业除尘中应用非常广泛的除尘设备，在各种工业锅炉除尘中都发挥了良好的除尘效果，应用量非常的广泛，几乎在很多使用锅炉的企业都有泊头锅炉布袋除尘器的身影，由此可见泊头锅炉布袋除尘器的应用效果非常好。

锅炉除尘器主要由净风箱体、除尘箱体、灰斗、进风均流装置、过滤单元、喷吹清灰系统、卸灰系统、支架、爬梯、护栏、锅炉除尘器照明系统、锅炉除尘器超温显示、故障报警系统、锅炉除尘器PLC微机控制系统等部分构成。

锅炉除尘器各布位制造要求：

1、锅炉除尘器壳体布袋除尘器 壳体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，漏风率很低。进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。

2、锅炉除尘器花板锅炉除尘器花板开孔为冲压工艺，位置要求准确，与理论位置的偏差不大于±1mm，花板平面度＜1.5/1000，对角线长度误差＜3mm开孔平滑、无毛刺，有效的保证了除尘器的密封性和外排标准的技术要求。开孔后焊加强筋，并保证加强筋布局合理，焊接后花板平整。

3、锅炉除尘器灰斗锅炉除尘器灰斗斜壁与水平面的夹角不应小于60°，相邻壁交角的内侧，应作成圆弧状，圆角半径为200mm，以保证灰尘自由流动。

河北泊头锅炉除尘器厂家特别提示锅炉脉冲布袋除尘器在选型设计上应注意的几大因素

1、烟气量

燃煤锅炉、生物质锅炉的烟气量一般可以根据每个吨位3000m3/h为基础单位计算，但是考虑到锅炉工况出现偏差时，其正负余量也不容忽视。比如10吨锅炉，排烟量的参考值在25000~35000m3/h之间。

2、过滤面积及过滤风速

布袋除尘器的过滤风速，应根据实际工况及袋式除尘的结构来考虑，一般工况下，过滤风速应设计在1.0-2.0m/min，但是针对锅炉袋式除尘来讲，设计过滤风速应该在0.8-1.0m/min。

为什么锅炉袋式除尘的过滤风速不能太高？这里主要是考虑到锅炉除尘的滤袋材质的特殊性，锅炉除尘的滤袋选用氟美斯玻纤滤料，这种滤材的主要成分为玻璃纤维添加P84纤维，其耐磨性、抗折性及剥离强度有明显的提高，且耐腐蚀性强，市场上为打价格战，降低成本，很多厂家使用玻纤滤袋代替氟美斯滤袋，大大降低了滤袋的使用寿命，在未达到滤袋更换周期时，滤袋就坏掉需要更换，增加用户的运行成本。（玻纤滤袋的耐磨性、抗折性较差，且耐腐蚀性也较差，耐温程度同氟美斯滤袋相同。）

3、 除尘器的结构形式

锅炉袋式除尘器在清灰方式上分为两种，一种是在线清灰，优点是体积小、造价低，弊端是不能在线检修、滤袋逐排清灰。适用于小型锅炉配套使用。另一种是离线清灰，分室设计，优点是可实现不停机在线检修，除尘器的主体结构是分室运行，在运行和清灰过程中总有一个室是关闭的，关闭其中一个过滤室进行清灰，清灰效果，避免二次粉尘吸附，降低设备运行阻力。还可以手动控制，当某一个过滤室出现故障时，可手动关闭这一个室，其他室正常运行工作。

4、烟气温度的控制

由于锅炉烟气温度存在不可避免的工况跳动，在除尘器的设计上应当考虑一旦发生排烟温度超过正常工况温度时烧毁布袋的概率，在锅炉布袋除尘系统的设计上应预先加装冷风阀和热电偶的配置，可以大大降低除尘布袋烧毁的概率，减少损失。在烟气进入布袋除尘器之前，增加旋风降温除尘器也是很有的措施，可以降低烟气温度，还可以分离烟气中未燃烧充分的火星，避免因为火星进入布袋除尘器内烧毁布袋。