新能源汽车锂电池回收处理设备实现资源的可循环利用
随着新能源汽车的发展，锂电池产业发展迅猛，新能源汽车等受使用寿命的限制势必会产生大量的废旧锂电池。废旧锂电池存在严重的安全隐患，如不妥善处理，会对周边环境造成危害，然后通过环境作用到周边的生物及人体，对生态和社会环境造成负面影响。
废旧锂电池中富集了大量钴（Co）、铜（Cu）、锂（Li）、铝(AI）、铁（Fe）等贵重金属资源，可以缓解目前资源短缺的现状，合理高效的电池回收技术。
锂电池回收处理必须放电确保对人身没有伤害后再进行拆解，除去外壳，通过层层粉碎、遴选、分选等程序，分离电极正、负极材料、集流体、电解液等，然后再进行回收利用。首先要对其进行预处理，包括放电、拆解、粉碎、分选;拆解之后的塑料以及外壳可以回收。外壳分离:废旧锂电池经输送机送入破碎机进行一次破碎，将外壳脱离出来，直接进入粉碎阶段，将铜铝粉末分离。
正负极分离:外壳分离后的电池材料还是紧密相连的，通过二次多刀破碎阶段将其打散。二次破碎后的物料进入到输送机中同时设置磁选设备，可以将物料中的铁、镍磁选出来。比重分选:将破碎后的物料输送至粉碎机进行粉碎，把粉碎后的物料送至分析机风选分离，把经分析机分选的物料进行分级筛选，把大的金属物料分选出来。把经过分级筛选的细的物料再进行比重分选，把金属分离出来。启动风机让整套系统处于负压状态，收集粉料，净化空气，经过脉冲净化器对收集的粉尘进行净化，用集料器对经过风机的粉尘进行收集，选出碳锂粉末，后尾气经尾气处理设备处理达到排放标准后高空排放。
目前，废旧锂电池资源化研究主要集中于价值高的正极贵重金属钴和锂的回收，对负极材料的分离回收较少。废锂电池负极中的铜（含量达35%左右）是一种广泛使用的重要生产原料，粘附于其上的碳粉，可作为塑料、橡胶等添加剂使用。因此，对废锂电池负极组成材料进行有效分离，对于限度地实现废旧锂电池资源化，消除其相应的环境影响具有推动作用。
碳达峰碳中和政策的推行，将引起新能源汽车的快速发展，导致大量废旧锂电池产生。废旧锂电池回收处理问题是急切需要解决和完善的重点之一。新能源汽车废旧电池经梯次利用，可实现电池循环利用率。利用物理机械法，对废旧的锂电池进行回收、放电、拆解、处理、再制造，减少其对环境造成的污染，实现资源的可循环利用和可持续性发展。
