无心磨床工件表面问题及应急措施

一：无心磨床磨工件产生圆度误差

1.导轮未修圆或工作过久，已失去正确的几何形状，需要修整圆导轮，修到无断续声即可。

2.磨削轮磨钝，及时修整磨削轮

3.工件中心高不当，应适当调整

4.托板太薄或者顶面倾斜角过大时，及时更换托板

5.工件轴向推力过大，使工件不能均匀转动时，需要减小导轮倾角

6.磨削轮或导轮平衡不好，应仔细平衡两轮并重新修整

7.前道工序工件有椭圆、菱圆时，可减少导轮的横向进给量，增加磨削次数

二：工件有锥度

1.前导板向导轮方向倾斜，引起工件前部直径偏小，或者后导板向导轮方向倾斜引起工件后部直径偏小，调整前后导板，使与导轮母线平行，且在同一直线上

2.磨削轮修整不准确，本身有锥度，根据工件锥度的方向，调整磨削轮修整器的角度，重修磨削轮

3.工件轴线与磨削轮和导轮轴线不平行时，应调整托板前后的高低或者修调托板

4.磨削轮和导轮的表面已经磨损时，需要重新修整磨削轮和导轮