高耐热合金NAS 255NM耐腐蚀性钢板

NAS 255NM高耐热合金、耐腐蚀性合金NAS 255NM、20Cr-25Ni-6Mo-1Cu-0.2N、

NAS 600由于其组成特点，对多种腐蚀环境具有极高的耐腐蚀性。由于含Cr，在氧化性的腐蚀环境中的耐腐蚀性优于纯镍。同时，由于Ni含量高，在还原性腐蚀环境下也能维持良好的耐腐蚀性能，对于碱性溶液的腐蚀作用也具有极高的耐受性。另外，良好的耐应力腐蚀开裂也是本合金的特点。该合金也能抵抗氨气和渗氮、渗碳气氛，但是在氧化还原条件交替变化时，合金会受到部分氧化介质的腐蚀（如绿色死亡液）。

NAS 600热处理：不属于沉淀析出硬化合金，因此不能通过热处理进行时效硬化。

NAS 600常用的热处理温度如下：

（1）.固溶热处理 1050-1150℃空冷或水冷

（2）.退火800-1050℃空冷或水冷

（3）.消除应力退火550-760℃空冷或水冷

（4）.NAS 600合金在高于1050℃的环境下容易出现晶粒粗大化现象，需要加以注意。

NAS 600热加工与冷加工

NAS 600比较容易进行热加工。加热温度为1150～1180℃，热加工温度为1000～

1180℃，简单加工可在850℃以下进行。在650～850℃温度范围内会发生开裂，请务必避开。冷加工性能比奥氏体不锈钢好，与蒙乃尔铜镍合金相当。

NAS 600焊接性：的焊接性能与标准奥氏体不锈钢一样，可采用TIG焊接、MIG焊接以及手工电弧焊。坡口加工最好使用机械切削，U、V型坡口角度要大。此时，表面污染对加工质量的影响极大，所以要特别注意焊接部位的清洁。

NAS 600切削性：作为高镍合金的特性，NAS 600的切削性比奥氏体不锈钢较差。切削时虽然可用高速钢工具，但应尽量使用超钢工具，将推进速度调慢，加大切削深度。车床加工目标推进速度如下。

（1）.高速钢工具1050-1350mm/min

（2）.超钢工具3000-5250mm/min

（3）.切削后进行焊接或热处理时，必须将润滑油清除干净。

NAS 255NM高温特性：高温下耐氧化性极佳，除了长期连续的空气氧化环境之外，也可用在各种不同环境。对氮、氢以及渗碳也具有极佳耐受性，可用于各种热处理炉。但容易受到潮湿的氯气，溴气的浸浊，必须加以注意。各种环境下的使用温度标准如下。

（1）.长期连续的空气氧化环境1100℃

（2）.不含硫的还原性气体(H2或CO)1150℃

（3）.具有氧化性的含硫气体(含亚硫酸气体的空气中) 815℃

（4）.含硫化氢的还原性气体 535℃

（5）.氯化氢 540℃

（6）.氯化物气体510℃

NAS 600应用领域

（1）.侵蚀气氛中的热电偶套管

（2）.氯乙烯单体生产：抗氯气、氯化氢、氧化和碳化腐蚀

（3）.铀氧化转换为六氟化物：抗氟化氢腐蚀

（4）.腐蚀性碱金属的生产和使用领域，特别是使用硫化物的环境

（5）.用氯气法制二氧化钛

（6）.热交换器

（7）.各种化工用蒸发罐

（8）.有机或无机氯化物和氟化物的生产：抗氯气和氟气腐蚀

（9）.核反应堆、核电成套设备

（10）.热处理炉中曲颈瓶及部件，尤其是在碳化和氮化气氛中

（11）.石油化工生产中的催化再生器在700℃以上的应用中推荐使用合金600以获得较长的使用寿命。

（12）.高温环境下使用的其它部件