注塑加工中如何避免PEEK材料变形的应对措施

现在越来越多的PEEK材料被应用于汽车、半导体、电子、医疗、航空航天等行业，如阀座、泵齿轮、压缩机阀板、活塞环、紧固硬件、医疗植入物、滑动组件等。随着其在工程塑料加工中的普及，注塑件的变形问题也变得越来越常见。

PEEK材料与其他通用工程塑料有着不小的差异，如果不注意操作不当，很可能会损坏加工设备。今天，我们将分享一些避免PEEK材料在注塑加工中变形的经验，希望能给大家提供帮助。

1. 调节螺杆后退位置，减小入料量，降低射胶压力或增加压力。

2. 更改浇口形状或控制流动速度。

3. 检查或修改模具，使其定位准确、精度良好，顶出位置适当。

4. 更改产品设计或重新安装调试，使制品脱模时受力均匀。

5. 增加射胶筒的温度及模具温度，减小射胶压力和速度，以防止剪应力过大。

6. 降低熔胶筒的温度及模具温度，减小射胶压力和保压补缩，以防残余应力过大。

7. 检查模具受热是否均匀，或修改模具使之厚薄均匀，或合理调节参数使收缩均匀。

8. 增加冷却时间参数设定值，调节其他参数，加强后处理工序和保存堆放合理，免受外力作用而变形。

9、调节模具冷却系统对模具温度的控制并均匀分布,避免冷却不均造成温度不均而使塑件温度不均,收缩不均,发生变形。

在注塑加工PEEK材料时，了解材料特点和工艺参数的调节，可以很好地避免变形问题的发生，保证产品的质量和加工效率。