47年历史的纺织“老厂”，产品平均能耗降低了25%，这是为什么？

作为纺织印染行业的龙头骨干企业，华纺股份有限公司（以下简称“华纺股份”）是一家拥有47年历史的“老厂”。然而，走进工厂，却能实实在在感受到数字化为企业带来的新活力：在印染生产线上，一个指令发出后染料助剂便自动完成称料和运输；在面料和家纺车间里，有线、无线网络纵横相连；在数据监控中心内，实时显示工厂的各项运营指标……

从传统生产线，到智能化工厂，变化的不仅是生产方式，更是生产效能的显著提升。在数字化转型战略引领之下，华纺股份转型成效显著——印染产品的设备关键参数采集率100%，故障诊断正确率达94.5%，产品一次准确率为98.4%。产品平均能耗降低25%、水耗降低31%……

纺织行业数字化工厂

规划与建设完整方案

数字化工厂是指采用先进的数字技术和智能化装备，集成企业各个环节的数据和信息，实现生产、管理、服务等各个方面的数字化、智能化和可持续化发展。在纺织行业，数字化工厂建设可以提高生产效率和质量，降低成本和风险，促进企业的可持续发展。

以下是纺织行业数字化工厂规划与建设的完整方案：一、规划阶段确定数字化工厂的发展目标和战略定位，根据企业的发展需求和市场趋势，确定数字化工厂的总体规划和建设方向。进行生产过程的现场调研和数据收集，了解现有的生产线、设备、人员、物料、信息等各个方面的情况和问题，为后续的数字化改造提供依据。制定数字化工厂的详细规划方案，包括数字化技术应用、设备升级、信息系统集成、人才培养等方面的内容，明确工作计划、时间表和责任分工，确保规划实施的顺利进行。二、设计阶段根据规划方案，制定数字化工厂的详细设计方案，包括生产流程设计、设备选型、信息系统架构设计等方面的内容，确保数字化工厂的实现符合规划要求。对数字化工厂的软硬件进行集成设计，确保各个系统之间的数据传输和信息共享的顺畅和安全。设计数字化工厂的智能化控制系统，实现对生产过程的实时监控和控制，提高生产效率和质量。

三、实施阶段根据设计方案，进行数字化工厂的设备升级和软硬件安装，确保数字化工厂的实现符合规划要求。对数字化工厂的各个系统进行调试和测试，确保数字化工厂的正常运行和稳定性。进行数字化工厂的培训和推广，确保工厂管理人员和生产员工掌握数字化工厂的使用技能和操作方法。四、运营阶段建立数字化工厂的运营管理体系，包括生产计划、物料管理、设备维护等方面的内容，实现数字化工厂的高效运行和管理。对数字化工厂的生产过程进行优化和改进，采集和分析生产数据，为生产决策提供依据，不断提高生产效率和质量。进行数字化工厂的维护和升级，保持数字化工厂的稳定性和持续发展。

五、安全阶段建立数字化工厂的信息安全管理体系，包括数据备份、网络安全、信息保密等方面的内容，确保数字化工厂的信息安全和稳定性。进行数字化工厂的安全评估和风险管理，发现和消除安全隐患，提高数字化工厂的安全性和可靠性。培养数字化工厂的安全文化，提高员工的安全意识和风险防范能力，确保数字化工厂的安全运行。综上所述，纺织行业数字化工厂规划与建设需要从规划、设计、实施、运营和安全五个方面进行全面考虑，通过先进的数字技术和智能化装备，实现纺织企业的高效生产和可持续发展。

来源：纺友网、中国纺织报

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