导致布袋除尘器除尘效果差的原因分析

导致布袋除尘器除尘效果差的原因分析

如果布袋除尘器工作除尘效果变差，有很多种原因，比如是否是清灰系统出现问题了，或者操作不规范，其中蕞为主要的原因可能还是前期布袋除尘器选型设计调研不全面，设备选型参数不够，导致选型设计的布袋除尘器达到要求。

我们在选型设计布袋除尘器时，企业和布袋除尘器厂家的技术工程师均要相互配合，要把实际工况，粉尘特性弄清楚，因为我们知道布袋除尘器属于非标定制产品，不同的工况，不同的粉尘特性，选型设计是不同的，包括生产制作布袋除尘器所用的配件也不一样的。比如除尘滤袋，我们见到的市面上除尘滤袋种类非常之多，所用的材质也不相同，这主要是针对不同的工况粉尘。
如果布袋除尘器工作除尘效果变差，有很多种原因，比如是否是清灰系统出现问题了，或者操作不规范，其中蕞为主要的原因可能还是前期布袋除尘器选型设计调研不全面，设备选型参数不够，导致选型设计的布袋除尘器达到要求。

当设计不合理，选用的配件达不到要求，如果再加上生产制造不合理，特别是焊接处出现虚焊、假焊情况，布袋除尘器使用一段时间后箱体出现漏气将直接影响除尘效果的。

另外如果布袋除尘器投入运行后，前期除尘效果很好，后期突然出现除尘效果不达标情况，这时可能有以下3个方面出现问题了。
1.除尘滤袋出现破损
这种情况是较为常见的现象，布袋除尘器除尘滤袋一般都是纤维织物，都是有使用寿命的，同时当选型设计的布袋除尘器风量过大、粉尘温度过高、粉尘含有腐蚀性等都会造成除尘滤袋破损。
解决办法：更换除尘滤袋
2. 喷吹系统包括电磁脉冲阀、电控柜等出现问题
这种情况则主要是脉冲阀损坏了，比如布袋除尘器的脉冲阀膜片损坏，闭合失效。造成这一原因的是脉冲阀膜片上有粉尘杂物、气源有大量的水分等；布袋除尘器电控柜一般不太会出现问题，出现问题可能是接线出现松动形成虚接，电控元件损坏等。
解决办法：更换电磁脉冲阀（包括更换脉冲阀膜片），气源注意清洁；检查布袋除尘器电控柜接线松动情况，更换损坏的电控元件。
3. 粉尘烟气量增大或者粉尘中含水量增大了
如果粉尘烟气量增大了，则是否是生产线添加了设备，导致粉尘量增加了，而导致当前布袋除尘器不能满足生产需求；粉尘中含水量增加了，则是否是布袋除尘器未做好保温措施等。
解决办法：从新选型设计新的合符要求的布袋除尘器设备；加强做好布袋除尘器保温措施。
当然了，布袋除尘器运行效果不佳，还可能设备操作人员未按操作规程操作，导致布袋除尘器的一些元件损坏，比如除高温粉尘，关停机时未按要求生产停止后，布袋除尘器还应运行30分钟以上，导致高温粉尘还滞留在布袋除尘器(点击了解相关设备)管道、箱体中，加速了设备配件的损坏等。

粉尘的性质对布袋除尘器的设计有很大影响，对粉尘一些特殊性质，要根据设计经验采取有效的措施。

(1) 附着性和凝聚性。附着性和凝聚性粉尘进入布袋除尘器，粉尘稍经凝聚就会颗粒变大，堆积于滤袋表面的粉尘在被抖落的过程中，也能继续进行凝聚，清灰效能和通过滤料的粉尘量也与粉尘的附着性和凝聚性有关。

因此，设计时对附着性和凝聚性非常显著的粉尘，或者几乎没有附着性和凝聚性粉尘，必须按粉尘种类、用途的不同，根据设计经验采取不同的处理措施。

(2) 粒径。粒径分布对布袋除尘器的主要影响是阻力损失和磨损。微细粉尘对压力损失影响比较大，粗粒粉尘对磨损起决定性作用，但只有入口含尘浓度高和硬度大的颗粒，其影响才比较大。

(3) 粒子形状。一般认为，针状结晶粒子和薄片状粒子容易堵塞滤料的孔隙，降低除尘效率。能够凝聚成絮状物的纤维状粒子，若采取很高的过滤速度，就很难从滤料表面脱落，设计时按粒子状及特性选择不同的过滤风速。

(4) 粒子的密度。粉尘的堆积密度与粒径、凝聚性、附着性有关，也与布袋除尘器的阻力损失、过滤面积有关。堆积密度越小，清灰越困难，设计时要选择较低过滤风速。此外，粉尘的堆积密度对选定除尘器灰斗及排灰装置能力至关重要。

(5) 吸湿性和潮解性。吸湿性和潮解性强的粉尘，在布袋除尘器运转过程中，极易在滤料表面上吸湿而固化，或遇水潮解而成为稠状物，造成清灰困难、设备阻力增大，以至影响除尘器正常运转。例如对含有KCl、MgCl2、NaCl、CaO等强潮解性物质的粉尘， 要采取必要的技术措施。

(6) 静电性。容易带电的粉尘在滤料上一旦产生静电，就不易脱落，对非常容易带电的粉尘，必须采用防静电滤料等技术措施，以避免因静电产生火花而引起爆炸。

(7) 可燃性。对于可燃性粉尘，虽然不一定都引起爆炸，但如除尘器前的工艺流程中出现火花，且能进入除尘器内时，就应采用防爆措施，如增设火花捕集器、设防爆门等。