硅铁炉烟气处理措施

硅铁炉在冶炼生产过程中，产生大量的含尘烟气，一般烟气的温度为450℃左右，烟气中烟（粉）尘的含量为5～8g/m3，对于硅铁炉烟气一般采用空冷+旋风除尘器+布袋除尘器的方式进行处理。

硅铁炉烟气净化系统运行时，含尘烟气由矮烟罩通过风管引至自然空冷器，将烟温从450℃冷却至250℃以下,然后进入旋风除尘器，将烟气中的大颗粒粉尘和带有火星碳粒除掉，以防烧坏布袋和提高硅微粉的品位。再进入布袋除尘器过滤，含尘烟气经玻纤覆膜滤料过滤后可做到达标排放。为保证袋式除尘器的安全运行，一般在风机入口前管道上设自动混风阀，此阀与除尘器入口温度测点联锁，当温度大于250℃时阀门自动开启，混入冷风降低烟气温度，以确保除尘器安全运行。

硅铁炉的烟气处理系统还分为正压式和负压式，正压式即系统主风机安装在布袋除尘器前，烟气经处理后直接由布袋除尘器袋室的顶端排放；负压除尘方式即风机安装在布袋除尘器之后，烟气最终经烟囱排放。两种除尘方式各有利弊，其中正压式除尘器系统阻力小，漏风率相对较低，对硅铁炉烟气的收集效率较好，硅铁炉生产时车间无组织粉尘排放相对较小，但处理后的烟气直接经布袋除尘器袋室的顶端排放，不利于污染源的监测和管理；采用负压式除尘方式，烟气经处理后通过烟囱排放，有利于污染源的规范管理和对废气的取样监测，但是其系统运行阻力较大，运行电耗高，不利于节能。总之两种处理方式各有利弊，但处理后的烟气均能做到达标排放。目前，正压式除尘方式应用较广泛。