板式给料机变频器技术要求

板式给料机变频器技术要求

1) 变频器额定电流必须大于电机额定电流。

2) 变频器可以在-10℃-+45℃环境使用，不降容。

3) 变频装置必须包括所有需要的设备及其内部设备之间的接线。

4) 变频装置整个系统必须在出厂前进线整体测试，以保证整套系统的可靠性。

5) 板式给料机变频装置系统输入电压为380V。电动机为国产系列电动机，变频装置必须满足和国产电动机配套使用，特别是能保证低频下运行电机不发热。

6) 在0-100%的调速范围内，变频系统在不外加任何功率补偿的情况下输入端功率因数必须达到0.95以上。

7) 变频装置对输出电缆的长度不应有任何要求，变频装置必须保护电机不受共模电压及dv/dt应力影响。

8) 变频装置的功率单元为模块化设计，方便从机架上抽出、移动和变换，所有单元可以互换。

9) 变频装置输出必须符合IEEE  519  1992及供电部门对电压失真最严格的要求，高于国标GB14549-93对谐波失真的要求。

10) 变频装置对电网反馈的谐波要求也必须符合IEEE 519 1992及供电部门对电压失真最严格的要求，高于国标GB14549-93对谐波失真的要求。

11) 变频装置输出为正玄波，不会引起电机的谐振，转矩脉动小于01%，变频装置可以自动跳过共振点，避免电机喘振现象。

12) 变频器自身效率应达到98%以上，变频装置整个系统的效率在额定负载条件下达到96%以上。

13) 在距离变频装置1米的范围内任何一个方向进行测试，所测得的变频器噪声不得超过80分贝。

14) 板式给料机变频装置对电网电压的波动应有较强的适应能力，在-15%-+10%的电网电压波动时必须满载输出。

15) 变频装置能实现远距离DCS操作，并对其进行远程/本地的切换。变频装置必须提供进线有源滤波，出线正选滤波器等相关选件。变频柜给DCS信号至少预留远程、运行、故障、风机运行、风机故障、运行频率、运行电流，DCS输出给变频柜的信号预留启动、停止、设定频率。

16) 控制采用无速度传感器矢量控制，起动转矩可达150%。

17) 在整个频率调节范围内，被控制电动机均能保持正常运行。在最低输出频率时，应能持续地输出电流。在最高输出频率时，应能输出额定电流或额定功率。

18) 板式给料机配套的变频装置应具备以下保护：过电压、过电流、欠电压、缺相保护、短路保护、超频保护、失速保护、变频器过载、电机过载保护、半导体器件的过热保护、瞬时停电保护等，保护性能应符合国家有关标准的规定。

19) 变频装置应至少包含以下几种开关量信号和模拟量信号：

20) 开关量输入：启动、停止、急停、复位、手动/自动转换等信号。

21) 开关量输出：变频器运行，变频器停止、变频器故障等信号。

22) 模拟量输入：频率调节（转速给定）

23) 模拟量输出：输出频率、输出电流、输出电压

24) 变频装置开关量至少有三个无源接点：开关容量为直流220V、5A，模拟量信号至少有2个DC4-20mA。4-20mA转速跟踪。

25) 变频器操作面板应能进行各种控制操作和参数设定，必须采用全中文液晶触摸操作界面。显示面板应具有输出电流、电压、频率、功率、功率因数、开、停、故障显示及故障追忆等功能。

26) 变频装置具有计算机在线控制、监视、监测、诊断功能及相应的软件，软件应免费升级。

27) 频率分辨率0.01HZ，调速范围：0-100%连续可调。

28) 变频装置应具备过载能力120%，1分钟。

29) 变频器应满足电源失压20秒后，来电自启动要求。

30) 控制系统采用全数字微机控制，应带自诊断功能，运行中可在线检测变频器输入电压、电流、输入有功功率、无功功率、输入功率因素、累计用电量、输出电压、电流、功率、频率、电机转速等参数，对所发生的故障类型及故障位置提供中文指示，能在就地显示并远传报警。

31) 硬接线端子接口要求，可通过硬接线与远控DCS/PLC实现远程监控。DCS/PLC控制信号至少有：2个DO信号（启动、停止），信号分开，采用脉冲非保持DC24V信号。5个DI信号（启动状态、停止状态、综合故障状态、就地远控状态、备托状态），所有硬接线端子信号均引至硬接线端子排。

32) 板式给料机自带控制系统的第三方设备必须预留以太网通讯接口或Profibus DP通讯接口，并且需要对plc控制系统集成商开放相应的以太网通讯协议或Profibus DP协议，以满足工业自动控制需求。

33) 变频器制造商应为知名品牌，具有多年的变频器制造经验，具有完整的销售和售后服务体系，并提供必要的技术支持。建议品牌为西门子、施耐德、ABB，所选系列为工程型变频器。

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