复合肥厂布袋除尘器制作要点

复合肥厂布袋除尘器制作要点，结合该生产线实际工况条件和同级生产线的烘干机、冷却机尾气实测数据，考虑到整条生产系统中要保证烘干机、冷却滚筒的排风量需求，尽量减少通风管道给系统带来的分风不均的问题，采用烘干机尾气采用两级过滤的布袋除尘器(1#除尘器)来处理，1#冷却滚筒和2#冷却滚筒合并用一台布袋除尘器(2#除尘器)来处理，二楼平板振动筛、破碎机及各皮带机转运尘点的含尘气体集中到一起用一台布袋除尘器（3#除尘器）来处理。布袋除尘系统均具有加温、保温和掺混热风功能，从而保证高湿含尘气体不低于露点温度，避免粉尘吸潮糊袋。

1. 确认布袋除尘器的方式：

在进行除尘器造型设计时具体来说要决定选用何种布袋除尘器。例如，处置气规模适中、厂房占地受限制，能考量选用脉冲DAT160布袋除尘器；处置气规模大的场合能考量选用逆气流清灰布袋除尘器。

2. 依照含尘气体特性，优先选择合适的滤料

优先选择时需考量滤料捕集指定粉尘的操控性、耐气体和粉尘腐蚀的潜能、耐热的潜能等。因为滤布几乎是以羊毛等软质和各种合纤维为原料的，因此过滤器时，在满足环境温度、环境温度以及化学等其他条件的明确要求方面，不可能具有完美的操控性和特征性。

气体的环境温度和湿度是优先选择率主要考量的不利因素，每种滤料都对应着一使用环境温度。由于很多高温气体烟气适合于选用布袋除尘器捕尘，所以在烟气环境温度超过滤器料密序上限时，应在袋式除尘器之前加设瘤果却装置。随着气体的冷却，气体的湿度会增加，必须防止水汽凝结，以免造角蕨尘在滤料上变质。

3. 清灰方式的确认

4. 依照优先选择除尘器的类型、除尘布袋的材质、粉尘气体含尘浓度的大小不一、允许的阻力经济损失的大小不一等不利因素能确认出清灰方式。依照滤料和清灰方式确认气速，排序过滤器占地，后确认滤袋尺寸和数目。

①降低气体中的湿含量
要降低气体的露点温度，就要降低气体中的湿含量，如烘干机要尽量降低料浆的水分，并尽可能提高气体的温度，使气体温度与露点温度的温差增大。以往许多文献资料都介绍过气体温度应高于露点温度20度。但实践证明，这一经验值偏小，因为工况条件有些难以预计的因素，如漏风率的大小，所以我们建议气体温度至少要高于露点温度30度以上。
②降低布袋除尘器的漏风率
漏风是除尘器腐蚀的主要原因之一，漏风量与除尘器内的负压密切相关，负压越大，漏风将越加严重。所以湿法窑应使布袋除尘器正压运行，即将排风机放在除尘器的进口。正压操作对布袋除尘器的性能不会带来不利的影响，但粉尘容易进入除尘布袋内部，所以要改善其密封结构。另外正压操作会加速排风机的磨损，不过许多湿法窑的立式布袋除尘器都是采用正压操作，风机磨损过快现象并不十分明显。

③加强除尘系统的密封
这一措施包括除尘器本身和除尘系统中其他设备和管道的密封。除尘器本身密封性的好坏主要取决于壳体。要使壳体保持良好的密封性，必须保证其制造和安装质量。壳体所有连接处都要连续焊，焊缝要用煤油渗透法进行检查。防爆门和人孔门处容易漏风，采用双层人孔门，门周边的密封要采用耐热硅橡胶。此外，还要改进窑尾密封圈的结构，加强冷烟室检查孔和人孔门的密封，因为这些部位都处于负压下，密封不良也会漏入大量的冷风。
④尽量减少主机开停和除尘器中断电、供电的次数特别是烘干机，一般生产能力较大，不得不间歇运行。有的化肥厂烘干机要轮流烘干多种物料，更增多了开停的次数。由于开停频繁，除尘器内的气体温度每天不止一次地降到露点以下。在主机停止运行时，应对除尘器进行保温，同时排灰装置要继续运行，直到灰斗的积灰排空为止。而且要调整生产计划，尽量将停机次数和停机时间压缩到最低限度。
布袋除尘器中的断电、供电，主要是窑中燃料燃烧不完全，CO含量超标和布袋除尘器本身出现故障。所以要保证布袋除尘器的长期连续运行，窑的般烧要正常。另外要加强布袋除尘器的日常维护，使布袋除尘器始终保持良好的运行状态。
⑤加强除尘器的保温
不少化肥厂由于对除尘器保温重视不够，施工质量差，使用一段时间后，保温材料大面积脱落，致使壳体内、外壁的温差较大而产生冷凝水，造成壳体和靠近壳体的内部构件被腐蚀。保温层的厚度应根据当地O低气温和布袋除尘器进出口气体温差以保证>30度为宜，并通过计算确定。此外还要重视保温材料的选用和施工质量，保温层外表面要用薄铝板或彩色压型钢板作为保护层，以延长保温层的使用寿命。
复合肥企业如果因运行的需要，无法避免除尘器内产生冷凝水，就要尽力从结构和材料方面采取措施，以防腐蚀。