mes系统能给工厂带来哪些效益

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mes的体系结构经历了从T－IVIES向I－mes发展的历程。传统的mes（T－mes）是从20世纪70年代的零星车间级应用发展起来的。T－mes又可以分为专用mes（Point mes）和集成mes（Integrated mes）两类。专用mes是一种自成一体的应用系统，它针对某个单一的生产问题（如在制品库存过大、产品质量得不到保证、设备利用率低等）提供有限功能（如物料管理、质量管理、设备维护、作业调度等），或适用某种特定的生产环境（如应用于半导体和MEMS车间的mes、应用于FMS系统的mes等）。专用mes具有实施快、投入少等优点，但通用性和可集成性差。集成mes系统起初是针对特定行业（如航空、装配、半导体、食品和卫生等）特定的规范化环境而设计的，目前已拓展到整个工业领域。在功能上它已实现了与上层事务处理和下层实时控制系统的集成。集成化mes具有丰富的应用功能、统一的逻辑数据库、产品及过程模型等优点。但该类系统依赖特定的车间环境，柔性差，缺少通用性和广泛的集成能力，难以随业务过程变化而重新配置。

 

     mes系统如何破除生产暗箱，打造透明化工厂？下面就从mes系统生产管理信息化的六个方面对mes系统破除生产暗箱的效益，进行分析。

 

1.交货期可预计

　　mes系统对生产过程的管控，使产品生产的交货期更加透明，客户甚至可以通过系统看到生产进度，并清楚地知道他的车什么时候可以交货。

 

2.物流标准化和指标化

　　目前很多制造业业务流程比较多，并且没有固定的标准，通过实施mes系统，可以重新整理整个业务流程，化繁为简，全部标准化，并建立规范化的运输、仓储、配送、容器网络物流体系。通过mes系统对物流路径、仓位占用率、库存周转率等的管理，持续改进的物流KPI指标，逐步将原材料物流水平提高，既满足柔性生产的需要，还能够降低库存，提高库存周转率，减少库存资金占用。

 

3.成本透明化

　　mes系统破除生产暗箱，使制造成本可以准确定义，到底是由哪些部分组成的，每年的制造成本有多少；如何降低成本，从哪些方面降低成本，都有据可循。

 

4.生产模式更灵活

　　从推式生产变为拉式生产，mes系统在制造过程监控中，根据实际生产进度，拉动物料需求，车间配料准时化，实现生产准时化，并能持续改进计划调整率、计划完成率、设备故障率等生产KPI指标，提升制造过程管理水平。

5.质量管理体系完善的持续化

　　mes系统实现质量检验与零部件入库及制造过程衔接，提升产品质量。mes系统覆盖了企业内的外购零部件检验过程及各车间生产制造过程检验，形成整车完整的质量档案，实现产品生产质量追溯，对于质量不合格产品召回，提供信息化支撑。

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　同时mes系统支持企业管理问题由传统的部门管理向全员集体全过程的共同参与转变，实现质量管理工作的协作与信息共享。使企业质量检验的管理，由传统记录检验结果，向控制质量过程转变。

6.管理能力与效益的提升

　　从工厂业务管控来说，mes系统帮助企业建立了标准的操作规范，明晰了职责。同，mes系统可以大幅提升产品BOM数据以及相关业务数据的准确度。从公司管理的角度来说，能准确找到问题所在以及如何改进。

     mes系统破除生产暗箱的效益是十分明显的，对于制造业企业的发展来说是不可或缺的，同时mes系统也是未来制造业信息化发展中最为重要技术手段。

 

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