炼化含油污水处理：保护环境的关键一步

含油废水是指在工业生产、石油开采和炼油等过程中产生的含有油类物质的废水。这些油类物质可以是石油、石油产品、石油衍生物或其他工业过程中产生的油脂、润滑油、燃油等。含油废水的主要特点是油水混合状态，其中的油类物质对环境具有潜在的污染风险。因此，研究炼化含油废水的处理和处理技术对于环境保护至关重要。

含油废水具有以下几个主要的环境危害：

1. 水体污染：含油废水中的油类物质会使水体变得浑浊，影响水的透明度和质量。这会阻碍光线的穿透，破坏水生态系统的平衡。

2. 水生生物危害：油类物质对水生生物具有毒性，会对鱼类、浮游生物和其他水生生物造成直接或间接的伤害。它们可能会吸附在水生生物的鳃上，导致窒息和死亡。

3. 土壤污染：如果含油废水排放到土壤中，油类物质会渗透到土壤中，污染土壤。这会破坏土壤的结构和质量，影响植物的生长和发育。同时，油类物质还可能通过土壤渗透到地下水中，进一步污染水资源。

4. 空气污染：含油废水中的油类物质蒸发或气化时，会释放出有害的气体和挥发性有机物（VOCs）。这些物质对空气质量造成负面影响，对人类健康和环境产生危害。

然而，含油废水处理面临以下几个难点：

1. 油水分离难：含油废水中的油类物质与水混合在一起，形成乳状液或悬浮液，使油水分离变得困难。传统的物理分离方法如重力分离、浮选等效果有限，需要采用更高效的分离技术。

2. 油类物质稳定性高：含油废水中的油类物质通常具有较高的稳定性，不易被降解或分解。这增加了处理过程中对油类物质的去除难度。

3. 处理成本高：含油废水的处理过程通常需要消耗大量的能源和资源，包括能源消耗、化学药剂使用、设备维护等。这使得处理成本较高，对处理技术的经济性提出了挑战。

4. 处理效果难以达标：含油废水中的油类物质浓度较高，要求处理技术具有高效的去油能力，以确保处理后的水质达到排放标准。同时，处理过程中还需要兼顾对其他污染物的去除，增加了处理难度。

5. 大规模处理困难：炼化工业等领域产生的含油废水通常规模较大，处理量较大。因此，需要具备大规模处理能力的设备和技术，以满足实际应用的需求。

科力迩公司提供的炼化含油污水处理技术采用了一系列先进的处理设备和方法，包括储油罐清洗后的废水处理。这些技术旨在有效去除废水中的油类、COD、BOD等污染物，使得处理后的水质能够符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)的三级排放标准，并最大限度地减少对环境的污染。

该技术包括CDFU（微气泡技术）、聚洁除油器和CDOF等核心部件。CDFU通过微气泡技术将污油带出，并起到破乳作用；聚洁除油器采用特殊材质的聚洁纤维实现油水分离，并将污油收集以便回收利用；CDOF则能够将废水中的难降解类污染物分解降低COD浓度，从而达到出水的标准要求。

该技术具有以下优势：

- 设备紧凑，采用撬装化设计，占地面积和重量较小。

- 采用自动化设计，满足自动化控制和操作便捷要求，最大限度地减少人工操作。

- 药剂用量小，产生的污泥量较少，运营管理简单。

- 气浮设备用气量小，能耗低，性能稳定。

- 臭氧反应速率快，效率高，全密闭运行，对现场环境友好。

- 催化剂采用原子沉积改性技术，具有超亲水性，不易污染结垢。

- CDFU与聚洁除油器通过纯物理分离实现高效的污油回收。

科力迩公司的炼化含油污水处理技术在解决含油废水处理难题上具有重要意义，通过创新的设备和工艺，实现了高效的油水分离和污染物去除，以保护环境、降低处理成本为目标。这些技术优势使其成为处理含油废水的可靠选择，同时满足了大规模处理需求。

此外，科力迩公司的炼化含油污水处理技术还注重环保和可持续发展。通过采用先进的撬装化设计和自动化控制，该技术能够最大程度地减少对土地资源的占用，并减少人力投入。同时，药剂用量较少，产生的污泥量也较少，从而减少了化学物质的使用和处理过程中的废弃物产生。

该技术中所采用的气浮设备具有低能耗和稳定性的特点，能够有效地实现油水分离，并提高处理效率。臭氧反应速率快且全密闭运行，保证了处理过程的高效性和环境友好性。催化剂采用原子沉积改性技术，不仅具有优异的超亲水性，还减少了对设备的污染和结垢问题。

所以说，科力迩公司的炼化含油污水处理技术在保护环境、降低处理成本和实现可持续发展方面具有显著的优势。通过高效的油水分离和污染物去除，该技术能够将含油废水处理到符合排放标准的要求，并最大限度地减少对环境的影响。在大规模处理需求下，该技术的紧凑设计和自动化控制也能够满足实际应用的需要。