橡胶软接头出现开裂问题，问答总结

橡胶软接头出现开裂问题，问答总结

橡胶软接头由于欠硫引起的开裂是局部性的，需要改进硫化工艺调整、硫化体系。橡胶软接头配合剂出现错称、漏称等问题，就会导致橡胶软接头局部开裂。工作人员称量配合剂时，准确称量，避免错配、多配、少配、漏配等问题，保证胶料均匀混炼就可以有效防止这类开裂现象出现；橡胶混炼过程中，需要严格按照既定的生产工艺进行生产，时刻掌握生产进程，严格控制辊温，避免橡胶软接头局部开裂。

原材料贮存不当也会造成橡胶软接头开裂问题，橡胶软接头厂家可以通过贮存温度、时间、湿度的对比试验鉴别；再根据贮存条件的对比结果将橡胶和其他配合剂存放在适宜的条件下即可。橡胶软接头生产过程中如果各配合剂出现错称、多称、少称、漏称等问题，配合剂分散不均，局部配合剂浓度过大就会析出表面造成开裂，由于工艺操作不当造成的开裂问题同样是偶然现象，橡胶软接头生产车间严格执行既定工艺操作流程，合理控制混炼条件、硫化天剑就可以避免这种开裂问题的发生。

硫黄的喷出一般是用量过高、欠硫等因素造成的，只要有效地控制用量是不会喷出的。当用量太少无法满足产品要求时，可以用不容性硫黄，半有效硫化体系、有效硫黄体系、硫载体硫化体系。促进剂喷出在日常生产中较多，主要在三个方面，配方中用量过多，这种原因很多；有设计师技术不成熟原始配方设计的直接问题。有为了降低成本，提高产量，酸性填充用量过多，因提高硫速，促进剂用量在临界状态或过保和。当受到外界条件的变化时，会出现的开裂现象。

橡胶软接头就是为设备提供动力的部位，而它产生动力重要以压力的形式对滤板作用，以强大的压力将橡胶软接头压紧成为一个密闭的过滤室，然而当这个压力小于球体组成过滤室需要力时，自然设备就对橡胶软接头施压不够，所以球体就不紧了。