内蒙5.5m捣固式焦炉出焦地面除尘站工程

项目名称：

5.5m捣固式焦炉出焦地面除尘站工程

设计基本参数：

焦炉基本参数

设计年产量：                                      130万吨

孔数：                                            2×65孔

炭化室尺寸（长×宽×高）：              15980×520×5500mm

炭化室钟心距(热)：                                 1350mm

单孔装煤量：                                       36.66t

单孔出焦量：                                        27.5t

周转时间:                                       约25小时

设计原则及内容：

本技术方案地面站只针对出焦除尘系统而设计，设计参数的确定依据5.5米捣固式焦炉工艺系统和我公司已经运行的多座地面站的实际监测数据，而进行工艺系统的优化设计。地面除尘站的界限从焦侧支架以上出焦除尘干管(含除尘干管)开始至地面站烟气排出为止，包括焦侧皮带密封式输送风管、出焦地面除尘站整套设备、电气自控系统以及地面站土建工程设计等。技术方案设计遵循以下原则：

1、严格执行国家有关法律、法规、设计标准及规范，保证工程设计质量；

2、工艺技术选用成熟、先进可靠的工艺路线，以达到同类行业的先进水平；

3、提高自动化控制水平，优化操作指标，保证按全、稳定、长期生产运行；

4、充分注意能源的综合利用，降低能源消耗，降低运行成本，提高经济效益。设备选型上考虑先进性、适用性、稳定性、可靠性和地域性；

5、地面除尘站做到工艺合理、布置紧凑，节省占地。

技术工艺方案简述:

出焦地面除尘站系统由三部分组成：1部分为收集部分，即设在拦焦机上并随拦焦机一起移动的吸尘罩和皮带转送小车；2部分为输送部分，即将皮带转送小车导入的烟尘进行输送的无值守皮带密封除尘风管系统；3部分为烟尘净化部分，即出焦地面除尘站，包括工艺管道、灭火花冷 却器、阻火型低压脉冲布袋除尘器、通风机组、排气筒、灰尘输送系统和储灰仓、以及电气自动化控制系统等。

工艺流程描述：

焦炉出焦除尘时，皮带转送小车在行走过程中利用滚筒掀起皮带随时都与输送风管接通，其余部分处于密封状态，实现了自动对口、无人操作。地面站风机通过变频器调速，风机与拦焦车信号连锁，当拦焦车发出推焦信号后，相对应的该座焦炉侧的风管切换阀自动打开，风机开始高速运行，进入出焦除尘工作。焦饼向熄焦车内塌落以及熄焦车内红焦与周围环境中空气燃烧后产生的大量烟尘，在热浮力的热抬升诱导捕集和风机的吸引下，进入拦焦车的集尘罩内，由皮带小车导烟管将烟尘导入皮带密封风管内。烟尘进入出焦地面除尘站后，依次经过灭火花冷 却器、阻火型低压脉冲布袋除尘器净化后，由风机经排气筒排至大气。当推焦结束后，导焦栅收回，风机自动导入怠速运行状态，风管上对应的切换阀自动关闭，出焦过程结束。

布袋除尘器设置压差自动化反吹，当除尘器的进出口压差达到设定值时，布袋除尘器自动进入离线清灰过程，滤袋上反吹的粉尘进入灰斗内，定期由刮板输送机、斗式提升机输送至储灰仓内，由汽车运走。

布袋除尘器在反吹结束后，进行一次预喷涂，使得滤袋表面形成一层阻燃、隔水、助滤的预喷涂层，使多棱状的、尖锐的粉尘不与滤袋直接接触，起到保护滤袋的作用和延长滤袋使用寿命的作用。

工艺系统的主要特点：

1、地面除尘站排放口粉尘排放浓度可低至10mg/m3以下，可使治理后的气体稳定达到且低于国家二级排放标准；

2、操作系统均采用微机全自动化控制，可操作性高；

3、风管进风口设置了皮带专用密封口，夏季防止雨水进入风管内部，冬季可将雪清理在皮带小车运行轨迹以外，保证皮带小车的正常运行；

4、风管的引出管两侧设置有切换阀，保证两座焦炉除尘时的风量和吸力，减少漏风损失，提高捕集效率。

5、地面除尘站的布袋除尘器采用离线反吹方式，提高除尘器的除尘效果，可以连续使用；且配套有自动消防装置，可预防布袋突发性的着火现象，保护布袋除尘器的完整性，提高设备的按全性；

6、布袋除尘器设有预喷涂系统，阻碍了多棱状、尖锐的粉尘刺 激滤袋，起到保护滤袋的作用和延长滤袋使用寿命的作用。

系统运行指标:

1、出焦烟气捕集率：出焦烟尘捕集率≥95％；

2、出焦烟气净化率：≥99.9%；

3、除尘器出口含尘浓度：≤10mg/m3。