及 时 消 灭 工 序 内 的 不 良 品

     在制造企业里，管理人员的水平高低与否，单从产品合格率上未必能看得出来，而应该是看直通率FPY(详细内容及计算请查看：品质管理之直通率FPY），工序内的不良品越多，在线库存越多，生产效率越低。不良品没修好，后工序整天追着要交货，那日子可不好过！

    工序内不良品未能及时处理，主要有以下因素存在：

1. 技术人员、管理人员的能力和态度。因为这样那样的原因，不容易统一保持在最佳状态。出现不良时，有人想大千一场，有人却推脱观望，以致影响不良对策的进展。

2. 重大不良对策需要跨部门协调配合时，各部门各行其是,不容易取得一致意见或协调步伐。

3. 当交货期紧逼，生产挽回时间不多时，对不良对策内容未能深思熟虑，导致不良对策不能从根本上解决问题。

针对以上种种不利因素，可采取如下对策：

A. 技术人员、管理人员现场驻守。现场驻守不是单纯地把办公桌摆放在现场就完事，至少包括以下两个含义：

● 不停地在各工序上巡回确认，对不良进行预防处理；

● 工序上一旦发生不良时，在第一时间内，立即研讨成因，以防不良持续再发，对设备、夹具之不良也能立即得到修复。

B. 品质检查部门所检出的致命缺陷不良品（通常称为A缺点或AA缺点），可由技术人员直接解析，这样技术人员可随时把握重大品质动态。

C. 修理人员真正意义上的“全能工化”，能适应所有工序的作业要求；能修理所有常见之不良品；能随时修复各工序上所生产的不良品。

    制造部门通过以上方法，不仅可以使得不良得以及时采取对策，而且减少在线库存在的目标也得以实现。

     工序内的不良品越多，在线库存越多，生产效率越低。

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