耐火材料厂收尘系统由什么组成

耐火材料厂收尘系统一般由吸风罩、风管、除尘器和风机所组成。在耐火材料厂除尘器收尘系统中，吸风罩通过吸风起到控制尘源的作用；风管起运输含尘气体的作用；除尘器起净化含尘气体的作用，并将含尘气体中的粉尘分离出来加以回收；风机是除尘系统中的动力设备，系统通过风机产生的吸力，将含尘气体吸入吸尘罩，经风管进入袋式除尘器内净化后排入大气。

耐火材料厂用袋式除尘器是一种较大型除尘设备。近年来，这种除尘器在耐火材料厂使用越来越多。它优点除尘效率高，可达95%以上；可处理含尘气体浓度范围大，由数毫克/米3至数千毫克/米3；小除尘粒度可达0.1微米。因此，它目前耐火材料生产中比较理想除尘设备。

袋式除尘器基本工作原理含尘气体从进气口进入除尘器，通过滤袋将粉尘残留在滤袋外表面，净气则从排气口排出。袋式除尘器开始工作时，滤袋外表面附着粉尘少，所以气体透过滤袋很容易。但随着附着在滤袋外表面粉尘增加，使气体通过滤袋阻力增加，到达一定程度后就会影响除尘效果，因此需要采取各种方法抖落滤袋上粉尘，以保证气体正常通过。目前使用较多采用电磁控制器或机械控制器，使压缩空气通过文氏管向滤袋内部作瞬时（一般为0.1 秒）喷吹（称之为脉冲），造成滤袋向外激烈扩张使粉尘脱落。通常将采用电磁阀控制称为电磁脉冲；用机械控制器控制称为机械脉冲。这两种脉冲袋式除尘器在我国耐火材料厂中均被采用。

耐火材料厂收尘系统一般由吸风罩、风管、除尘器和风机所组成。在耐火材料厂除尘器收尘系统中，吸风罩通过吸风起到控制尘源的作用；风管起运输含尘气体的作用；除尘器起净化含尘气体的作用，并将含尘气体中的粉尘分离出来加以回收；风机是除尘系统中的动力设备，系统通过风机产生的吸力，将含尘气体吸入吸尘罩，经风管进入袋式除尘器内净化后排入大气。

耐火材料厂布袋除尘器治理方案，烟尘的最终净化是通过除尘器来完成的，除尘器设计的优劣，将直接决定除尘系统的捕集效果、系统能耗以及系统能否长期稳定运行。现有的除尘器形式较多，各有利弊。一台所谓优秀的除尘器，仅仅是针对某一个扬尘工艺点来说，是净化效果良好的优秀除尘器，并不是放在任何工艺点甚至近似工艺点都优秀的除尘器。因此，必须针对具体扬尘工艺点的粉尘状况（温度、湿度、酸碱性、磨蚀性、粒径、燃爆性、粘结性、浸润性等）、管道布置、捕集形式、设备运行周期等各个方面，进行综合考虑。

本公司生产的JDMC系列脉冲布袋除尘器是我公司技术人员借鉴国内外先进除尘技术，研制成功的新型高效长布袋除尘器，广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业的锅炉、烟气除尘及物料回收、粉尘治理。是一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率高，占地面积小，运行稳定、性能可靠，维修方便的大型除尘设备，该产品采用模块式生产、质量稳定。

采用技术

1. 抗结露脉冲除尘枝术(引进技术)

对滤袋作防油防水表面处理、彻底去除压缩气源中的水分、油污。同时除尘器采用外部保温，灰斗部分采用蒸气盘管加热提高除尘器的抗结露性能。

2、超音速引流喷射原理

脉冲行喷吹嘴部加超音速引流喷嘴，合理调配同一吹管上喷嘴口径大小，以均流喷吹压缩气源，在相同压缩气耗前提下，达到2-3倍的清灰效果，并有效保护滤袋口部不受损伤。

3、采用文丘里管技术产生二次诱导风，提高清灰动能。

实验证明，采用与不采用文丘里管诱导技术，清灰效果差别很大。采用文丘里管清灰更彻底、滤袋更干净；不采用文丘里管滤袋上尚有残灰吸附在上面，尤其是滤袋的下部。

脉冲阀动作时产生的声波还可以使滤袋产生微振动，起到辅助清灰作用。

本方案采用文丘里管即保证了清灰效果，又不会减小除尘器进滤面积增大除尘器阻力。 

4、气流均布技术

除尘器设置梯形进气烟道，灰斗设置导流均布板，使气流均匀进入每个气室，灰斗导流板还防止安装、维修及运行过程中的落袋。同时，进气气流方向的设计，预沉降高温大颗粒粉尘，减少对滤袋的磨损。 

5、高效密封

除尘器采用钢体与有机硅胶条线性密封，漏风率控制在 2%以内。

耐火材料厂布袋除尘器技术参数及要求

序号 名 称 数 据

1 除尘器 脉冲布袋除尘器MDC-140 

2 处理风量 18000-20000m3/h 

3 保证除尘效率 >99.9% 

4 总有效过滤面积 200m2

5 过滤风速 1.5-1.66m/min 

6 排放浓度 <30mg/Nm3 

7 滤袋规格ф130×3450mm 

8 每台除尘器安装滤袋数量 140个 

9滤袋的材质 涤纶针刺毡

10 滤袋的正常使用温度 〈130 OC 

11 脉冲电磁阀数量 1” 14个 

12 压缩空气压力 0.4-0.5MPa 

13 滤袋骨笼的材质冷拔钢丝Q235-A

14 除尘器壳体压力 7000Pa 

15 每台除尘器灰斗数量 1个 

16 控制柜的数量 1台

17 除尘器外形尺寸见图纸MDC-140