刚性防水套管组装不规范的影响
刚性防水套管组装不规范的影响
打底焊时应注意根部熔透，当熔池金属稍有下沉时，表明已焊透，焊炬向前匀速移动。加焊二道时，焊丝不应离开气体保护区，防止丝端氧化。中断焊接后继续焊接时，被氧化的焊丝端部应去除。层间温度应小于或等于150℃。如果使用刚性防水套管清理焊缝，刚性防水套管需采用不锈钢刚性防水套管。
不宜用带铁质的砂轮或砂纸打磨，以防铁质渗入焊缝中。收弧时多填一些丝，以防止突然收弧而产生的弧坑裂纹及缩孔。液态铜镍合金具有良好的流动性，所以只适合上坡和平焊位置的施焊，尽量避免仰焊以及下坡焊时熔池下淌。
(1)采用高频引弧在坡口内引弧，每次引弧前都要检查喷嘴有否被氧化物堵塞及钨端部的锥形是否完好。
(2)采用短弧焊接，钨锥端距熔池的距离与钨直径相当，焊枪与管子切线方向的夹角约75度，焊丝与钨间夹角约90度。
(3)起弧处要充分熔合后再直线焊接，收弧处要填满弧坑。
(4)多层焊时层间温度控制在66℃以下，清除前一层焊缝及相邻母材的氧化物，修整好焊缝缺陷后，方可进行后一层焊缝的焊接工作，每层焊缝的交接处要注意错开。
(5)若焊接时生产场地气流过大，应采取遮风保护措施。
解决刚性防水套管外表脱碳问题，关键在热处置工序上。需要采取处理办法来改变这种状态。而使用这种工艺就需要解决如何避免铅尘污染。很多刚性防水套管的使用生存的年限与钢制品的外表脱碳程度相关。因为脱碳与刚性防水套管的氧气化是同时施行的，因此只要在热处置过程中尽量使刚性防水套管少与空气接触就可完成脱碳的目的。
