WSS威士|淬火钢用什么数控刀片加工

淬火后硬度60度左右的产品工件其实有很多，通过热处理工艺之后的淬火钢材料是模具钢，工具钢，轴承钢，齿轮钢等等，以前加工这样的硬度高的的钢件通常采用磨削工艺，可是加工效率非常低，与此同时要加金属切削液，造成环境污染。因此，淬火钢用哪种数控刀具加工更好呢？

一般指热处理之后的具有马氏体组织，其强度一般是在HRC45-68的产品工件材料。特点是：

1）硬度高、塑性变形差，单位切削的阻力大。

2）导热系数低。

3）不容易形成积屑瘤。

4）刀刃易崩碎、磨损。

现阶段，市面上比较常见的数控刀具有以下几类：硬质合金刀片，陶瓷刀具和CBN数控刀具。

1）硬质合金刀片

在用硬质合金刀片加工热处理后60度产品工件时，切削刃在切削过程当中温度上升，刀刃磨损较快，并不是加工热处理后60度工件的满意刀具材质。

2）陶瓷刀具

陶瓷刀具有非常高的强度和耐磨性，耐高温性也极好，耐热温度在1200℃之上，当陶瓷刀具加工热处理后60度产品工件时，切削速度比以前的硬质合金刀片高于3~10倍左右，大大提升了加工效率，可是在遇到断续加工情况及其粗车工序时，陶瓷刀具又非常容易崩刃。所以陶瓷刀具较为适合于连续精加工热处理后60度钢件。

3）CBN数控刀具

CBN数控刀具归属于超硬刀具，硬度高，可以达到8000~9000HV，耐高温性和耐磨性也非常好。PCBN数控刀具是立方氮化硼微小的晶粒在高温高压下合称，所以具有硬度高的和好的耐磨性，较为适合于加工HRC45以上的金属材料。因此当数控车床刚度充足时，CBN数控刀具是理想中的刀具材质用以加工热处理后60度钢件。

淬火钢加工建议用CBN刀片。

淬火后硬度高，难加工，一般数控刀具难以满足加工要求，建议用CBN数控刀具连续精加工，断续加工情况。

cbn数控刀具，使加工热处理工艺之后的硬度高的钢件得件不崩刀；

（1）损和耐热非常好的涂层保护，在高温的状态下也能实现稳定的切削加工；

（2）刀具寿命长，干式切削，减少环境污染。

得到到有效解决。其在于：

（1）硬度高；

（2）提高数控刀具的抗冲击韧性，可高效加工断续工；