GE S710D-EST2 与任何现有的工厂控制系统进行通信
GE S710D-EST2 与任何现有的工厂控制系统进行通信
网安监测发布Banshee343超声波气体泄漏检测仪。该产品旨在为存在加压气体的任何危险区域应用提供可靠的广域气体检测（有毒和/或可燃）覆盖范围 - 无论环境条件如何。超声波气体泄漏检测最初由壳牌在北海石油平台应用中首创，已得到十多年的使用验证。如今，该技术通常与传统的固定检测技术一起使用，作为石油和天然气设施中防止危险气体泄漏情况的“第一道”防御。声波气体泄漏检测仪在世界各地的各种应用中随处可见。超声波（声学）气体泄漏检测技术提供了几个独特的性能考虑因素：它不必等到气体浓度累积到潜在危险浓度，它提供了广泛的覆盖范围，不需要气体云最终与传感器进行物理接触，并且对所有气体类型的响应都是即时的。Banshee343 超声波气体泄漏检测器仅在检测到听不见的超声波（25 - 100 kHz 之间）时才会触发警报，超声波仅在高压气体释放时产生。
这使得检测系统的性能极其可靠和高效，因为传感器不会中毒，不需要现场校准，并且所有背景噪声都被有效过滤。可用的模拟、继电器或 Modbus 输出可以直接与任何现有的工厂控制系统（DCS、PL/PLC、Fire&Gas 面板或 SCADA）进行通信。与竞争性超声波气体泄漏检测解决方案相比，Banshee343 还提供了几个明显的优势：工厂调谐的传感器经过终身校准，四个压电传感器头密封在几乎坚不可摧的陶瓷外壳中，并且没有像传统麦克风设计那样的移动部件，更宽、更可靠的覆盖区域（4 个独立传感器头 - 半径 20 米，距中心约 1600 平方米）、宽工作温度范围，以及 SonicCal 诊断系统，可自动清洁传感器头并在每个时间段提供“真正的”超声波宽带自检15 分钟确认连续运行。Banshee343 以音速检测致命的气体泄漏，而不受恶劣天气、风向、泄漏方向或任何潜在气体稀释的影响。四个压电传感器头密封在几乎坚不可摧的陶瓷外壳中，没有像传统麦克风设计那样的移动部件，覆盖范围更广、更可靠（4 个独立传感器头 - 半径 20 米，距中心约 1600 平方米），操作范围广温度范围，以及 SonicCal 诊断系统，该系统自动清洁传感器头并每 15 分钟进行一次“真正的”超声波宽带自检，以确认连续运行。
