石墨烯粉体制备的防腐涂料性能更加突出

长久以来，防腐涂料一直是保护各种金属材质物品和设备的重要工具。它能够为我们的生活和工作提供安全、耐久的保护，延长各种金属材质物品和设备的使用寿命。

防腐涂料的防腐蚀作用主要依赖于其中的锌粉。锌粉在涂料中的含量高，可达到96%，具有超强的阴极保护作用。通过电化学防腐机理，锌粉防腐涂料比普通有机油漆具有更强的防腐蚀性能。

此外，锌粉防腐涂料的漆膜具有出色的耐盐雾性，盐雾测试可达2000小时或更长时间。这种涂料不需要固化剂，也不需要长时间的胶化时间，施工简单快速。

但是，锌粉防腐涂料也存在一些缺点。首先，对涂装的基材表面要求很高，必须经过喷砂处理达到Sa2.5级除锈标准，粗糙度为35-75μm。其次，锌粉防腐涂料中锌粉含量高，比重较大易沉积，施工难度大。最后，由于漆膜表面为多孔结构，容易残留空气，因此在覆涂面漆或中间漆时容易发生气泡。

总体来说，锌粉防腐涂料是一种优秀的防腐蚀涂料，能够为各种金属材质物品和设备提供强有力的保护。然而，在选择和使用时需要注意其缺点，以避免可能出现的问题。

近年来，石墨烯技术应用的深入研究取得了长足的进步，特别是作为添加剂在石墨烯防腐方面的机理特性，已经有了较多的技术积累，相对传统的防腐涂料，微晶科技的石墨烯防腐涂料防腐机理不同，技术、性能更为先进，优势更强大。石墨烯防腐机理：

1.片层阻隔效应

石墨烯的片层结构的堆叠作用，在涂层中可形成“迷宫式”屏蔽结构，能够有效抑制腐蚀介质的浸润、渗透和扩散，提高涂层的物理阻隔性。能够阻隔环境中的水、氧气、氯离子等的渗透，阻断原电池形成的通路，延缓基底的腐蚀速率。

2.“导电搭桥”机理

防腐涂料想达到阴极保护作用，就必须要求外部涂层中含有大量的导电粒子锌粉，从而形成顺畅的微导电通路。而在腐蚀介质的侵蚀下，锌粉发生氧化反应，则会失去电子。所以目前的传统防腐涂料中，绝大多数底漆以锌粉作为添加剂。然而，随着腐蚀时间的加长，涂层中的锌粉由于被氧化致使导电性下降，便有可能阻断电子传输路径，失去阴极保护的情况下，让涂料失去防腐性能。如果将石墨烯添加进锌粉底漆中，而石墨烯的共轭结构使其具有良好导电性，同时，其片层结构亦能够保证涂层间有较好的电化学接触，形成导电网络，提供更佳的电化学保护。

3.石墨烯的“疏水性”

由于石墨烯具有很强的疏水性，这就让涂层表面形成一层隔水层，于是空气中的水分子便不易进入到金属表面，从而增强对金属的防护性，使之不被氧化。

4.增强涂层的稳定性

在涂料中添加石墨烯，干燥成膜成型后，石墨烯在漆膜的表面生成网状的致密结构，极大地加强了涂层与基材的粘合性和稳定性。让散热防腐涂料表面更加稳定，且硬度更高，从而达到防腐的效果。

结合以上优点，采用制作而成的石墨烯防腐涂料，拥有全方位优势：漆膜坚韧耐磨，附着力强，物理机械性能好，防腐性能优良，耐盐雾性大幅超过锌粉防腐涂料的2000小时，可达5000-6000小时；比重低不易沉降，易施工；漆膜固化后表面致密稳定，石墨烯的疏水性，能相当程度隔绝基材与水分、空气等；涂料可以常温固化，或低温固化，节约能源便于工业化推广应用，适于现场施工。