无动力除尘器 选煤厂输煤系统微动力除尘器

无动力除尘器应用于选煤厂输煤系统中，可直接安装在皮带机的导料槽上，主要除去的粉尘重新回落到物料输运带上，节约了原料，避免了二次污染。除尘效果显著，经过无动力除尘装置进行的粉尘综合治理，均能达到国家排放标准。

1.无动力除尘原理

无动力除尘运用空气动力学原理，采用压力平衡和闭环流通方式，最大限度降低物流导管内粉尘空气的压力，使之与外部空间压力趋于平衡。

对于胶带运输机，物料在跌落时产生大量负压气流，将空间密闭使粉尘不能外溢，设置一个回流口，将气流引致物料的入口，形成正压负压的平衡空间；粉尘在负压气流的引导下，在密闭空间内循环运动，撞击应力板，改变运动方向，直线运动变为曲线运动，降低粉尘自身的势能，在重力作用下沉降下来，达到消除粉尘的目的。

2.无动力除尘器主要可分为全封闭导料槽、扩容回流降尘系统、防尘挡帘系统、喷雾系统、循环除尘装置、无动力全封闭导料槽降尘系统等几种。

1)全封闭导料槽，即利用挡煤板和挡煤皮子，将整个导料槽密封。可防止煤粉通过皮带与挡煤板之间的缝隙外泄及皮带跑偏，有效的解决了输煤系统的安全文明生产的难题，提高了运行使用寿命，又达到了除尘纠偏平稳运行的综合效应。

2)扩容回流降尘系统，即由于落料管的入口较大，且物料流速较慢，一般将回流管接至落料管中间偏上位置。回流的含尘气体在循环的过程中，煤尘浓度随着上煤时间的延长也在不断增加，尘粒之间碰撞的几率也在不断增加，使得较大的颗粒逐渐减速直至沉降。

3)防尘挡帘系统，即为了将气流与煤流分离，保证含尘气流能正确进入扩容箱，当含尘气流与煤流随皮带前进时，在导料槽出口端和末端各加三道防尘挡帘。

4)喷雾系统，即整个喷雾系统由水系统组成，水系统由水源、水泵、管路、阀门、过滤器和除尘雾化喷嘴组成;喷雾降尘系统具有用水量少，雾化效果好，降尘效果佳的特点。

5)循环除尘装置，即在导料槽上部设置多个回流装置和循环装置，加大了含尘气流的循环回流次数，提高了除尘的效果。

6)无动力全封闭导料槽降尘系统。即通过扩容回流管、橡皮条挡尘帘、循环除尘装置三者结合的方式来降尘。具有除尘效率高、防爆燃、不消耗电能、运行费用低及设备对煤种没有特殊的要求的优点。

无动力除尘器是运用空气动力学原理开发研制的新型除尘装置，它只须利用原有设备的空间，无须新占用地，且除尘工艺简单有效。该种除尘方式已被广泛实践应用，除尘后环境质量均达到并国家新标准。