PH125型安全壳灌浆泵在核电站预应力孔道灌浆施工中的重要作用
随着核电站建设技术的不断提高，核电站的设计体积越来越小，结构越来越复杂，建设对施工技术的要求越来越高。大孔径曲线预应力孔道，是核电站建设中的重要结构之一。由于其高精度、复杂性等特点，对施工技术要求较高。
在孔道内穿完钢绞线，并切割完后(不张拉)，安装灌浆帽和各灌浆口的球形阀，进行孔道密封性检查。关闭所有阀门以压缩空气对孔道加压，持压1min，检查灌浆帽、阀门等各处是否密封，同时观察压力表，如降压速度小于0.1MPa／min，该孔道的密封性符合要求，可以进行灌浆。
为保证核电站安全壳预应力孔道灌浆施工的质量，所进行的室内浆体配合比实验，接收实验和全比例模拟实验，以及孔道灌浆施工的工艺流程。在做了大量的配合比试验基础上，有如下规律：
①水灰比愈大，流动度愈大，同时泌水率也愈大；②减水剂掺量增加，流动度明显地增大(秒数减少)，同时泌水率也增大；③只要浆体的出机温度控制在20℃以下，对使用过程中的环境温度可以不必控制得太严格，施工时的环境温度可以放宽至40℃；④水泥浆的水灰比与水泥细度有密切关系，为保证一定的流动度，越细的水泥所需的水灰比愈大；⑤在配合比和浆体出机温度已定的情况下，影响水泥浆泌水率的主要因素是贮存时间，贮存时间愈长，泌水率愈大，所需的泌水吸干的时间也愈长；⑥各种材料在搅拌时的掺加次序严重影响水泥的泌水率。
PH125型核电站安全壳预应力孔道灌浆泵是高压灌浆设备，易于启动和维护，配备自动润滑装置和电位器来调节注入流量，易损件少，后期维护成本低。
PH125型核电站安全壳预应力孔道灌浆泵采用22kw电机驱动，灌浆量0~14m3/h，液压系统压力20Mpa，满足安全壳缓凝浆和膨胀浆的灌浆施工的需要。
