HastelloyC耐蚀合金板硬度多少

材料牌号:  HastelloyC
德国牌号:  W.Nr.2.4610
DIN牌号:  NiMo16Cr16Ti
美国牌号:  UNS N06455
ISO牌号:  NiMo16Cr16Ti
HastelloyC 是一种含钨的镍铬钼合金，其硅、碳的含量极低。
    HastelloyC 的特点是：
●在氧化和还原状态下，对大多数腐蚀介质具有优异的耐腐蚀性。
    ●出色的耐点腐蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀开裂性能。
应用领域：
    在化工和石化领域得到了广泛的应用，如应用在接触含氯化物有机物的元件和催化系统中。这种材料尤其适合在高温、混有杂质的无机酸和有机酸（如甲酸和乙酸）、海水腐蚀环境中使用。
    其它应用领域：
    ●纸浆和造纸工业，如煮解和漂白容器
    ●FGD系统中的洗涤塔、再加热器、湿汽风扇等
    ●在酸性气体环境中作业的设备和元件
    ●乙酸和酸性产品的反应器
    ●硫酸冷凝器
    ●亚甲二苯异氰酸盐（MDI）
    ●不纯磷酸的生产和加工

应用范围：
HastelloyC在大多数化工领域和高温环境中得到了广泛的应用。
    典型应用领域：
    ●烟气脱硫系统
    ●酸洗和酸再生工厂
    ●乙酸和农用化学品生产
    ●二氧化钛生产（氯法）
●电解电镀
HastelloyC 加工和热处理：
    1.HastelloyC合金可以通过传统生产工艺制造和加工。
    2.在热处理之前及热处理过程中应始终保持工件清洁和无污染。
    3.应充分考虑到该合金在1000℃～600℃间快速冷却时对敏化的敏感性。
    4.在热处理过程中不能接触硫、磷、铅及其它低熔点金属，否则会损害合金的性能，应注意清除诸如标记漆、温度指示漆、彩色蜡笔、润滑油、燃料等污物。
    5.燃料中的含硫量越低越好，天然气中的硫含量应少于0.1%，重油中硫含量应少于0.5%。  
    6.加热炉的炉气以中性至微氧化性为宜，应避免炉气在氧化性和还原性之间波动，加热火焰不能直接烧向工件。
HastelloyC 加热：
在热处理之前及热处理过程中应始终保持工件清洁和无污染。
在热处理过程中不能接触硫、磷、铅及其它低熔点金属，否则Nicrofer 6616 hMo合金会变脆，应注意清除诸如标记漆、温度指示漆、彩色蜡笔、润滑油、燃料等污物。燃料中的含硫量越低越好，天然气中的硫含量应少于0.1%，重油中硫含量应少于0.5%。电炉加热是较好的选择，因为电炉可以精确控温，炉气干净。若燃气炉的炉气足够纯净，也可以选择。
加热炉的炉气以中性至微还原性为宜，应避免炉气在氧化性和还原性之间波动，加热火焰不能直接烧向工件。
HastelloyC 热加工：
1.Hastelloy C的热加工温度范围1200℃～950℃，冷却方式为水冷或快速空冷。
    2.为保证优佳的防腐性能，热加工后应进行热处理，工件应直接加入已升温的热处理炉。    
    HastelloyC 冷加工：
    1.HastelloyC的加工硬化率大于奥氏体不锈钢，因此需要对加工设备进行挑选。工件应为固溶热处理态，并且在冷轧过程中应有中间退火。    
    2.若冷轧变形量大于15%，则需要对工件进行二次固溶处理。
 
 HastelloyC 热处理：
1.固溶处理温度范围是1100℃～1160℃。
    2.冷却方式为水淬，厚度小于1.5mm 的材料也可采用快速空冷。若采用空冷，则应在2 分钟内从1000℃冷却至600℃。
    3.在热处理过程中，必须保持工件清洁。
    Hastelloy C 去氧化皮：
    1.HastelloyC的表面氧化物和焊缝周围的焊渣的附着性比不锈钢更强，推荐使用细晶砂带或细晶砂轮进行打磨。
    2.在用HNO3/HF混合酸进行酸洗前必须喷砂或打磨将氧化膜打碎。
    Hastelloy C 机加工：
由于对加工硬化敏感，因此宜采用低切削速度和重进刀进行加工，才能车入已冷作硬化的表层下面。
    HastelloyC 焊接：
在对镍基材料进行焊接时，应遵循以下规程：
    1.工作场地 工作场地应单独分开或与碳钢的加工区域有足够远的距离，尽可能保持清洁，设有隔板并避免两区域间通风。
    2.工作服和辅助用品应佩戴干净的细纹皮手套，穿着干净的工作服。
    3.工具和机器设备应该有镍基合金和镍铬钢的专用工具，钢丝刷应采用不锈钢材料制成，机器设备如剪切机、冲床、轧机等应该盖上毡、纸板或塑料纸以防铁碳金属掉在机器表面而使加工材料粘上，导致腐蚀。
Hastelloy C 清理
    待焊接的材料应为固溶处理态，去除氧化皮、油污和各种标记印痕，并用丙酮对焊接区域的基体金属和填充合金（如焊条）进行清洁，注意不能使用三氯乙烯TRI、全氯乙烯PER和四氯化物TETRA。

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