浙江木制品喷漆车间油漆废气处理方案

浙江木制品喷漆车间油漆废气处理方案

【本方案适用行业】

喷漆车间废气处理

【喷漆废气特点 】  

 喷漆废气的主要构成成分是苯、甲苯、二甲苯以及一些粉尘颗粒等

【喷漆废气预处理】

喷涂废气中成分都是具有一定复杂特性，一定毒性，并且容易燃烧，治理的时候需要运用负压风机将喷涂废气抽到旋流喷淋塔中进行预处理。 

【处理效果标准】

设计原则

1协助企业采用科学合理的收集方式，在达到收集效果的前提下，尽量减少气量。

2积稳妥地采用新技术、新设备，结合企业的现状和管理水平采用、可靠的污染治理工艺，力求运行稳定、费用低、管理方便、维护容易，从而达到彻底消除废气污染、保护环境的目的。

3妥善解决项目建设及运行过程中产生的污染物，避免二次污染。

4严格执行现行的防火、*、卫生、环境保护等国家和地方颁布的规范、法规与标准。

5选择新型、低噪设备、注意节能降耗。

6总平面布置力求紧凑、合理通畅、简洁实用。尽量减小工程占地和施工难度。

7严格执行国家有关设计规范、标准，重视消防、*工作。（GB16297-1996）

8依据国家和地方有关环保法律、法规及产业政策要求对工业污染进行治理，充分发挥建设项目的社会效益、环境效益和经济效益。

【工程范围及标准】

1、工程范围 

1:1设计方负责废气处理设备的设计、制造、安装、调试以及相关管路的设计。

1:2设计方负责对业主单位设备操作人员的培训。

1:3业主单位负责项目配套的公用工程，包括电源、压缩空气、水等。

2、技术要求

2:1本工程不考虑征地，利用原厂用地，不能严重影响生产；

2:2采用成熟的废气处理工艺，要求技术*可靠、经济合理；

2:3固废产品的处理，不应产生二次污染；

2:4所有的设备和材料是新的；

2:5观察、监视、维修简单；

2:6确保人员和设备*；

2:7节省能源、水和原材料；

【排放标准】

  废气排放标准执行二级标准，参照《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）规定，废气排放标准如下表：

【方案制定依据 】

1业主提供的与项目有关的资料

2《中华人民共和国环境保护法》（2015-01-01）

3《中华人民共和国大气污染防治法》（2016-01-01）

4环境空气质量标准（GB3095-2012）

5中华人民共和国主席令第72号《中华人民共和国清洁生产促进法》

6《国家环境保护“十三五”计划》

7《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）

8《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）

9《建设项目环境保护设计规范》（GB50483-2009）

10《采暖通风和空气调节设计规范》（GB50019-2003）

11《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）

12《供配电系统设计规范》（GB50052-2009）

13《工业企业挥发性有机物控制排放标准》DB13/2322-2016

【废气处理系统设计】

  拟处理的喷漆废气考虑运营成本及*性，本方案工艺路线拟定采用“前置喷淋净化+干式过滤保护+催化燃烧+活性炭吸附脱附+变频风机”来进行有效的废气处理。

工艺设备图如下：

喷淋净化+干式过滤+催化燃烧+活性炭吸附脱附+风机

【流程简介】

1喷漆废气在经过客户水帘后，废气经预处理喷淋塔除去粉尘、颗粒状物质后，进入袋式干式箱进行对后面吸附箱保护，然后废气送入活性炭吸附器，（*吸附）。当活性炭吸附器接近饱和时，首先将处理气体自动切换到活性炭吸附器（下班后活性炭吸附器停止吸附操作），然后用热气流（催化炉产生的）对活性炭吸附器进行解吸脱附，将有机物从活性炭上脱附下来。在脱附过程中，有机废气已被浓缩,浓度较原来提高几十倍，达2000ppm以上，浓缩废气送到催化分解装置，后被成为CO2与H2O排出，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）及浙江DB排放要求标准。

2完成解吸脱附以后活性炭吸附器进入待用状态，待活性炭吸附器接近饱和时，系统再自动切换回来，同时对活性炭吸附器进行解吸脱附，如此循环工作。

3当有机废气的浓度达到2000ppm以上时，催化床内可维持自燃，不用外加热。该方案不仅大大节省了能量的消耗，而且由于催化分解器的处理能力仅需原废气处理量的1/5（60000m3/h），所以同时也降低了设备投资。本方案既适合于连续工作，也适合于间断工作。

4*防护，设备*重要的核心价值就是*防护电控系统，我们在吸附箱和脱附箱以及催化炉都配置温控控制自动系统，辅助*系统有吸附箱喷淋装置，催化炉新风降温设计，多阀门自动*切换装置，确保设备能自己稳定*的运行。

设备选用：rco催化燃烧设备