选矿山矿厂破碎车间除尘器制作安装

选矿厂破碎车间除尘器制作安装，矿山破碎机布袋除尘器布袋如何选择，根据破碎机生产过程中产生的粉尘特点,设计选用抗静电覆膜涤纶针刺毡滤料。表面经过覆膜处理的滤袋具备防水防油、耐高温、耐酸碱腐蚀、耐氧化腐蚀、不粘尘、憎水性和化学稳定性、耐磨损的特性。能适应于破碎机和粉尘各种特性。

矿山破碎机布袋除尘器滤料特点及性能：

① 清灰彻底，滤袋表面不宜板结； ② 后处理方式：表面PTFE薄膜； ③ 克重：570±25g/m2（16.8oz/yd2）； ④ 滤料厚度：0.71mm；

⑤ 断裂强度：纵：132kg/2.54cmRavel横：102kg/2.54cmRavel； ⑥ 使用温度：连续：120℃，瞬间：130℃。

花板采用碳钢板，带有加强筋，操作中有很强的抗弯折能力。花板孔的冲压过程严格依照精度要求，允许误差极小，花板孔的切口处理也有极严格的要求，确保花板和滤件完美地密合在一起。花板做好后与壳体焊合在一起。出厂前在花板两面涂上底漆能减少磨损，延长花板寿命。

涤纶针刺毡除尘布袋,普通除尘布袋,常温除尘布袋，该除尘布袋具有布袋除尘器所用普通毡类滤布特有的孔隙度高、透气性好、集尘效率高、使用寿命长 等优点，因其耐温等级适中，最高可达150°C,耐酸、碱度适中及具有非常好的耐磨性，成为毡类滤材中使用量的一个品种。表面处理方式按照工矿条件的不同，除尘器布袋要求可烧毛或轧光或涂层等。

覆膜涤纶除尘布袋覆膜除尘布袋表面光滑且耐化学物质，覆合到普通过滤材料的表层，将粉尘全部截留在膜的表面，实现表层过滤；有极佳的化学稳定性；且覆膜针刺毡滤袋具有普通毡类滤布特有的空隙空高、透气性好、集尘效率高、使用寿命长等优点,是除尘器必备的除尘器配件。针刺毡滤袋也具有耐温，耐酸、耐碱的特点，其耐磨性非常好。布袋除尘器的工作机理是含尘烟气通过过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性，布袋除尘器除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤料，滤袋的面料和设计尽量追求高效过滤，易于粉尘剥离及经久耐用效果。

覆膜针刺毡布袋，该滤料的特点是表面过滤，可提高过滤效率，改善传统过滤方法中经常出现的过滤压力递增，细粉尘排放浓度高度等问题。除尘布袋覆膜防静电除尘布袋工艺完美，滤袋表面有一层薄膜附着着，导入防静电丝抗静电功能非常好。拒水防油针刺过滤袋在袋式除尘器运行过程中，对于气体中粉尘含有较多水分和油性以及吸湿性和易潮解性粉尘，在粉尘表面有可能生成水膜或油膜而增大附着性，这虽然有助于捕集粉尘，但将使清灰出现困难。特别是高温气体又处于高湿状态时，由于外部气体的冷却作用而产生结露现象。这不仅能使捕集的粉尘在滤袋表面结垢，甚至堵塞，而且能腐蚀结构材料，使除尘器运行阻力增加，直接影响了袋式除尘器的正常运行。

针刺毡滤袋（除尘布袋）是袋式除尘器运行过程中的关键部分，针刺毡滤袋的面料和设计尽量追求高效过滤、易于粉尘剥离及经久耐用效果。

针刺毡滤袋具有普通毡类滤布特有的空隙空高、透气性好、集尘效率高、使用寿命长等优点。其耐温等级适中，瞬间可达150℃，耐酸、耐碱适中，而且具有非常好的耐磨性。

矿山选矿破碎筛分车间除尘器的气体净化方式为外滤式，含尘气体由导流管进入各单元过滤室，由于设计中滤袋底离进风口上口垂直距离有足够、合理的气流通过适当导流和自然流向分布，达到整个过滤室内空气分布均匀，含尘气体中的颗粒粉尘通过自然沉降分离后直接落入灰斗，其余粉尘在导流系统的引导下，随气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外表面。过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、排风管排出。滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰，清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。过滤室内每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管，喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口，每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气气包相通。清灰时，电磁阀打开脉冲阀，压缩空气经喷由清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序打开电磁脉冲喷吹，压缩气体以极短促的时间按次序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，造成很强的清灰作用，抖落滤袋上的粉尘。

(1) 除尘器本体壁厚不小于4mm，灰斗壁厚度不小于6mm，每只灰斗只设一个排灰口，每只灰斗设一个捅灰孔并便于操作。除尘器灰斗容积按贮存4小时灰量设计，每个灰斗设置料位计、检修人孔、振打装置等。灰斗斜侧壁与水平方向的交角应不小于60°，不得存在死角，灰斗及排灰口的设计保证灰能自由流动并排出灰斗。

(2) 合理设计除尘器本体结构、进风方式、气流分布和运行参数，确保阻力小，运行能耗低。

(3) 除尘器按下列荷载的最不利组合进行强度设计：

工作压力：按负压设计，按最大正压校核。

除尘器重量：自重、附属设备重量、灰重等取最大值。

(4) 除尘器的清灰功能定时控制，并以先期满足条件的控制方式启动清灰程序。在检修、检查状态下，清灰功能也能通过手动控制的方式分别在就地和远端进行。

(5) 除尘器露天布置，要有防雨、防风、防冻功能。本体结构采用全钢结构形式，彩钢板外护，按Ⅷ度地震烈度设防。双层密封外顶，防止低温结露腐蚀。

(6) 除尘器顶部设置检修用起吊设备。满足除尘器顶部最大部件吊装要求。吊装设备具备防风、防雨、防冻考虑。

(7) 除尘器密封、坚固程度、连接件的尺寸配合公差等达到国家有关标准。设备本体漏风率≤2%。

(8) 除尘器内部设置检修走道，设置检修人孔门。除尘器本体通道、平台及顶部设有足够的照明设施（控制电源引入控制室），满足工业企业照明设计标准的要求。

(9) 除尘器采用反喷吹方式清灰，气源由布袋除尘器配置的空气压缩机提供。

(10) 脉冲阀有效工作次数≥150万次，使用寿命≥5年。

(11) 花板壁厚度不小于6mm。尽量分箱体花板整体切割和整体吊装，花板平整、光洁无毛刺，无变形、挠曲、凹凸不平整等缺陷。滤袋与花板的配合合理，滤袋安装后，必须严密、牢固不掉袋，拆装方便。花板平面度偏差小于1/1000，各花板孔中心与加工基准线的偏差不大于0.5mm,且相邻花板孔中心位置偏差小于0.25mm。花板孔径偏差为0mm～+0.2mm，花板厚度不小于6mm，花板孔与孔的间距不小于80mm，花板孔与除尘器壁间距不小于250mm。

(12) 净气室高度的设计满足可以将滤袋、袋笼方便的取出和装入，便于随时进行检修维护。在净气室的相应位置设置检修门，检修门方便人员进出。

(13) 灰斗部分

1) 布袋除尘器下端设置灰斗，及配套设施，以满足干灰排放的要求。每个干灰斗容积可存储14小时的灰量。

2) 每只灰斗加设一个密封性能好的捅灰孔并便于操作。

3) 对灰斗高料位计进行检测及校准。

(14) 平台与扶梯

除尘器走梯延伸至地面，所有操作平台与检修平台必须方便操作(不许使用垂直爬梯)。除尘器有足够和安全的检修维护通道，人孔门、观察孔、通风装置等符合相关的安全和技术规程，以便运行、维护及检修时使用。所有平台栏杆和护栏符合国家相关标准。扶手、栏杆满足安全要求不低于1.2米并设踢脚板，平台宽度不小于0.8m。

(15) 防腐

钢结构先涂防锈底漆，采用耐风化、防腐蚀、高光度的优质油漆(二底二面)，最后一道面漆在现场施工完后再刷，漆颜色由业主确定。本工程所使用的所有钢质材料、部件、焊缝均须进行防腐处理。打磨除渣、除锈经业主确认后涂漆。