dmc型单机脉冲布袋式除尘器

dmc型单机脉冲布袋式除尘器，,DMC型单机脉冲布袋除尘器是吸收国内外同类产品经改进后设计而成的小型袋式除尘器。除尘器采用脉冲喷吹的清灰方式，具有清灰效果好、净化效率高、处理风量大、滤袋寿命长、维修工作量小、运行安全可靠等优点。广泛用于冶金、建材、化工、矿山等各种工况企业非纤维性工业粉尘的除尘净化。结构 本系列除尘器共有六种规格，每种规格又分为标准带灰斗式A型和敞开法兰式（无灰斗）B型二种。

其结构主要有过滤室、滤袋、净气室、灰斗、卸灰阀、脉冲喷吹装置、电控箱等组成、箱体全部采用焊接结构，检修门泡沫橡胶条密封，保证除尘器严密不漏风。

工作原理 除尘器的工作原理如下：含尘气体由灰斗（或下部敞开式法兰）进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰斗，含尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于袋表，净气经袋口到净化室，由风机排入大气。当滤袋表面的粉尘不断增加，导致设备阻力上升到设定值时，时间继电器（或微差压控制器）输出信号，程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流的作用下，附于袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入灰斗（或灰仓），粉尘由卸灰阀排出，全部滤袋喷吹清灰结束后，除尘器恢复正常工作。

布袋除尘器的初期运行，是指启动后两个月之内的运行。这两个月之内是袋式除尘器容易出毛病的时期，只要在充分注意的情况下有问题及时排除，才能达到稳定运行目的。

1、 处理风量 为了稳定布袋的压力损失，运行初期往往采用大幅度提高处理风量的办法，让气体顺利流过布袋。此时如果风机的马达过载，可用总阀门调节风量。因为这种情况快则几分钟，慢则好几天才能恢复正常。所以，在开始时用压力表进行观察，也可以从控制盘上电流表的读数推算出相应的风量值。

2、 温度调节 用布袋除尘器处理常温气体一般不能问题，但处理高温高湿气体时，初始运行，若不预热，布袋容易潮湿，网眼会严重堵塞，甚至无法运行。另外，布袋若不充分干燥，往往会出现结露现象。准确预测布袋除尘器的露点时困难的，因此必须注意由于结露而造成的布袋网眼堵塞和除尘器机壳内表面的腐蚀问题。

3、 除尘效率 布袋形成一层粉尘吸附层后，布袋的除尘效率应当更好。这时，由于初期处理风量增加，布袋除尘器处于不稳定状态。因而测定除尘效率从运行若干天或一个月后进行较好。在稳定状态下，颗粒很细的低浓度粉尘其效率一般在99.5%以上。

4、 粉尘的排出 收集在灰斗中的粉尘，既可以自动排出也可以手动排出，但必须按规定的顺序排出。运转初期，经常1天哪位到数天都不排灰，这些灰尘黏附在布袋上，一直打到除尘器的容量为止，此后按顺序排出。粉尘的排出周期不正确，就不能形成稳定的运转制度。一般当回收的粉尘量过多的时候，多是因为设计的预定值不正确。如达不到灰尘量的预定值，开始时就必须不断地取出灰尘控制回收量的多少。

5、 维持正常的阻力 袋式除尘器借以压力计判断压差大小，反映正常运转时的压差数值。如压差增高意味着布袋堵塞，布袋上有水气冷凝，清灰机构失败，清灰周期太长，脉冲清灰空气压力过低，灰斗积灰过多以致堵塞布袋，气体流量增多等。而压差降低则可能意味着出现了布袋破损或松落，入风侧管道堵塞或阀门关闭，箱体或各分室之间有泄漏等。布袋除尘器初期运行分室阻力很低是正常现象。

DMC单机脉冲布袋除尘器工作原理

含尘气体由进气口进入灰斗、式通过敞开法兰口进入滤袋室，含尘气体透过滤袋过滤为净气进入净气室，再经净气室排气口，由风机排走。粉尘积附在滤袋的外表面，且不断增加，使袋式除尘器的阻力不断上升，为使设备阻力不超过1200Pa，袋式除尘器能断续工作，需定期清除除尘滤袋上粉尘.清灰是由程序控制器定时顺序起动脉冲阀，使包内压缩空气（0.50.7MPa)由喷吹管孔眼喷出(称一次风)通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气 (称二次风)，进入滤袋使滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反方向作用抖落粉尘，附于袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入灰斗（或灰仓），粉尘由卸灰阀排出，达到清灰的目的。

DMC单机脉冲布袋除尘器的结构特点：

1、箱体全部焊接而成，采用气密性设计，密封性好；

2、检修门用泡沫橡胶条密封，制作过程中以煤油检漏，漏风率极低，方便检修和换袋；

3、上部抽袋：换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，滤袋更换便捷；

4、采用离心风机，风量大、风压高，同时采用消声措施，工作噪音小。

5、除尘滤袋一般选用涤纶针刺毡，袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠；

6、除尘骨架采用园形，减少了布袋与骨架磨擦，延长滤袋寿命，方便装卸；

7、PLC微电脑程控仪控制清灰，分定压(自动)、定时(自动)，手动三种方式，操作灵活。

DMC脉冲布袋除尘器的安装调试：

1、安装前应对除尘器各部件进行全面检查，检查零部件是否完好无损，如发现缺少、损坏或变形，要修整补齐方可安装。

2、对滤袋框架要认真逐个检查，如发现脱焊，弯曲或有毛刺，要进行修整之后再装滤袋。

3、滤袋要逐个检查尺寸是否合适，缝纫处是否牢靠，如发现有破损、跳丝要进行修补后在安装到框架上，伤口一定要绑扎可靠，不得漏气。

4、除尘骨架接口与多孔板之间应使用胶垫，要求压板压紧后不得漏气。

5、喷吹管固定后，其喷吹孔应对准文氏管中心，偏差应在2毫米之内。

6、除尘器的安装基础应在同一水平面上，如不平可用薄钢板校平，以防除尘器变形。

7、除尘器的门盖和进出风口法兰均应衬垫密封，保证无泄漏。

8、气包，电磁脉冲阀与喷吹管的连接处应可靠密封，不得有漏气现象。

9、空气过滤器应填装过滤材料（泡沫塑料、脱脂棉花等），装有压力指示装置和安全阀。

10、脉冲控制仪和电磁脉冲阀的安装应符合产品使用说明书的规定。

11、整个除尘机组应经全面检查确无问题，并经过试运行后，方可投入系统使用。

12、除尘器投入系统使用时，应根据清洁需要，确定清灰脉冲宽度、间隔和周期，并检查除尘器阻力损失和排灰情况，测定除尘器效率。

13、除尘器管道及附属设备，应认真油漆，做好防腐处理。