给 工 序 做 个 体 检

      质量是设计、生产出来的！在制造企业中时常会发生各种产品质量问题，除去产品和工艺设计原因，在生产阶段则往往是因为工序质量出了问题。工序诊断可以帮助企业找出生产过程中存在的问题和缺陷，对品质管理的作用主要包括以下几个方面： 

1. 提高产品质量：通过工序诊断可以发现并及时纠正生产过程中的问题和缺陷，从而提高产品的质量水平。 

2. 降低生产成本：通过工序诊断可以减少废品率和返工率，降低生产成本。 

3. 提高生产效率：通过工序诊断可以优化生产过程，减少生产中的浪费，提高生产效率。 

4. 增强客户信心：通过工序诊断可以确保产品质量的稳定性和可靠性，增强客户对企业产品的信心和认可度。

      工序诊断是指诊断人员依据《品质文书》、《技术文书》、《管理文书》的规定，实际审核各工序生产活动展开所需要的各种要素的准备状况、运作状况、运作结果是否符合要求的过程。

《品质文书》是指：由品保部门签发的与品质管理相关的各种文件、规定、通知等，如《产品规格》、《测试手法》、《测试数据管理》等。

《技术文书》是指：由技术部门签发的与工艺相关的各种文件、规定、通知等，如《标准作业书》、《加工图》、《设备点检表》等。

《管理文书》是指：由生产管理部门发行的与生产计划相关的文件、规定、通知等，如《月/季/年度生产、出货计划》、《库存管理规定》等。

      就像一年一次的身体健康检查一样，通过工序诊断可以发现工序上潜在的“病因”，使问题消除在初级阶段。

工序诊断的内容：

1. 实际作业内容与《文书》的要求一致否?

1）现行的标准作业内容必须与最新版的《文书》要求保持-致，每一个作业内容均有据可依，《文书》中未经许可的作业，则视为异常，实际诊断中这一类的异常最为多见。当实际作业超前于《文书》时，则修改《文书》，使之与实际相统一。

2）有些辅助性的作业若没有写到《文书》之中，诊断人员可在听取当事人或现场管理人员的解释之后再作判断。

2. 工序布局、编成合理否?

1）从整体布局来考虑，该工序的设置是否有利于物流时间的短缩、作业效率的提高、品质的确保?

2）从局部细节来考虑，材料、设备的摆放、流动的顺序，能否更进一步进行改善?

3）确认潜在的不良因素是否是由于工序不合理的编成引起的?

4）从该工序实际承担的作业内容来考虑，如果经过ECRS（取消、合并、重排、简化）优化，能否更进一步提高效率?

3. 实际作业工时与标准工时一致否?

1）为了应付突发、紧急的作业，制造部门通常会预多一些作业工时，如顶位、选别、追加工         等作业，大都不计入标准工时内，而实际上又避免不了。

2）间接部门的作业大都没有标准工时限制，在衡量间接部门的工作量是否饱满时，一般以担当的范围、项目进行粗略评价的居多。

4. 品质控制的相关数据记录是否完备?

1） 品质控制的要求必须在《文书》中体现出来，不应该是某位管理人员、技术人员随便交待的某一句话。2）查核数据有无及时或定期更新，尤其是各种控制图异常时的处置记录。

5.设备、夹具的运作是否处于良好状态?

1）有精度管理的主要设备、夹具，其《校正记录》、《每日点检》是否确实加以实施?

2）设备、夹具是否得到及时良好的维护?其记录何在?3）维护人员是否拥有维护资格?

6. 3S（整理、整顿、清扫）是否彻底实施?

1）异常品、不良品是否有识别管理? 要求必须人见人知，而不是担当人员自己知道就行了。

2）只有每一个工序都做到3S，整个现场才有可能做到3S；整个现场做到3S后，才有可能上升到5S。

3）作业现场温度、湿度、照明、通风、气味、噪声等的变化，是否影响作业人员或设备仪器的正常运作?4）各种安全防护装置是否有效，逃生通道畅通否?如消防通道、紧急停止装置……要以各行业之《规定》为准，这是防止人机重大事故的必要投资，节省不得!

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