华晨宝马联合51WORLD，打造中国制造业数字化转型新标杆

华晨宝马联合51WORLD，打造中国制造业数字化转型新标杆！

2022年，面向未来的宝马集团 iFACTORY生产战略落地中国，力求以“精益、绿色、数字化” 树立汽车生产新标杆。华晨宝马走在了转变的最前沿，探索产业数字化转型的道路。

在华晨宝马与51WORLD的通力合作下，依托数字孪生技术，遵循宝马集团 iFACTORY “精益、绿色、数字化”生产战略，高拟真地还原了具有代表性的国际化物流堆场、全自动焊接工位、智能化质检工位，并结合历史运营数据与系统收集数据，对物流集装箱堆场管理、车身车间生产设备管理以及总装车间质量检测评审三个重点作业环节进行数字化赋能，辅助工厂提升现场生产质量与效率、降低生产能耗、节约资源。

作为离散制造行业中“最可持续”的标志性数字孪生案例，该项目极具创造性地联合51WORLD采用指令性驱动能力与物流仿真能力，结合生产设备仿真作业能力，充分发挥数字孪生技术虚拟性、准确性的自身特点，实现对生产业务需求的深度增效。

这不仅是宝马在整车生产领域的一次创新性尝试，也是中国整体制造业升级与汽车工业发展的重要探索。

今天，就让我们来共同体验“数字孪生+工厂”的神奇之处。

破解数据收集

孪生物流堆场高效调度设备

作为国际物流专业领域公认最为复杂、最具专业性的模块，汽车行业物流规划一直以来都是整车工厂关注管理的重点之一。

一台汽车的生产需要数以万计的零部件协同组装，如何高效调配物资、从众多货物中查找物资就成为了堆场管理日常工作中的关键。

通过对孪生物流堆场区域的建设，操作者可以完整而清晰地在元空间内总览堆场整体场地，查阅集装箱、正面吊、卡车等重要管理对象。

通过对所收集数据与模型的精准绑定，孪生场景能够实时映射现场状态，并根据使用需求高效而精准地对有效信息进行筛选呈现。

为破解数据收集的难题，孪生物流堆场创新性地引入了指令驱动作业与物流仿真模拟功能，通过完善的API接口将管理员日常化的作业指令数据化，通过置入自研算法对任务路线进行规划，引导正面吊、拖车等设备设施按照测算的最优解执行虚拟作业，以此降低系统对数据的需求程度，辅助管理员合理规划堆场作业，高效调度设备。

实施数据驱动

精准预测生产机器故障

生产机器故障的预测与定位是工厂生产管理的一个重要环节。

整车自动化、规模化的生产特点决定了产线对设备与环节的更高要求，保证每个设备与环节的正常运转才能确保后续流程的有序执行。那么如何实现对于设备状态的高效追踪与提前预期呢？

我们可以从这些泛着金属光泽的设备上发现答案。

这并不是工厂的实景拍摄，而是孪生车间内设备配合作业的场景。为了实现车身车间生产设备管理数字化转型，华晨宝马联合51WORLD，还原了车身焊装车间侧围产线工位，呈现媲美真实车间的实时渲染细节效果。

由于对于模型细节的高精细度还原，孪生设备所能承载的信息资源也更为充分，只要有数据进行接入，它们就能在孪生空间活跃起来，甚至反向引导真实世界。

孪生车间通过打通西门子仿真系统ProcessSimulate，为孪生场景内设备同步感知、更新物理世界信息、作业指令建立紧密的实时联系，并通过对孪生设备物理运行规律与属性赋予，得以实现实时预测机器故障发生并做出提前运维指引，以此降低设备故障频率，缩短设备维修时间。

而当出现突发性异常时，系统也会同步发出告警并锁定异常产生对象，最大限度降低设备故障对生产的影响，保障生产的高速顺畅进行。

优化总装车间质量检测评审

数字孪生技术也为整车的质量检测评审提供了远程、协同、复核等技术支撑。

华晨宝马沈阳生产基地拥有大东、铁西两座整车厂、一座动力总成工厂以及一个研发中心。各大工厂需要每天分析车辆生产质量检测数据，并以此为依据调整生产节奏、改进生产工艺。

借助数字孪生的力量，总装车间质量检测评审实现了数据可视化、表达参数化。

当需要质量检测评审时，各位分析人员只需点击“三维立体透视汽车模型”，即能获悉待评审内容与质量检测详情。这不但帮助管理者更为全面地掌握信息种类、原因总览，也同时降低协同评审难度，更好地确保了产品质量。

华晨宝马与51WORLD联合研发的数字孪生项目，不仅是对生产管理与运行能力的提升，更是对中国制造业产业数字化转型的探索与尝试。

这也进一步彰显了宝马集团贯彻“家在中国”发展战略，与中国发展同频共进的坚定决心。

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51WORLD是一家致力于克隆地球5.1亿平方公里的科技公司，通过建立一个数字孪生世界来改变世界。公司长期围绕3D图形及物理仿真构建核心技术，旗下拥有数字孪生开发及应用平台51Aes，元宇宙UGC及应用平台51Meet，自动驾驶仿真及测试平台51Sim三个子品牌。公司的平台、产品及应用已帮助全球数千家企业及政府进行数字化升级。