锂离子电池正负极材料破碎回收设备

随着新能源行业的迅猛发展，以锰酸锂、磷酸铁锂等为正极材料的锂离子电池数量迅速增多，废旧锂电池回收具有环保效益，锂离子电池主要由正极材料，负极材料，电解质和隔膜四部分构成，其中正极材料价值量高，也是回收的重要点，以三元锂电池为例，其成本中正极材料占比约35%，负极材料，电解液和隔膜占比分别约5%，8%和8%，废旧锂离子电池的材料一旦进入环境中，正极材料中的镍，钴，锰等金属材料，负极中的铜，电解液的强碱和重金属离子都可能造成重金属污染，危害环境。

锂离子电池正负极材料破碎回收设备将废旧锂电池原料进行破碎后，破碎产物中各物质实现了单体解离，塑料外壳，隔膜纸，铜箔，铝箔等物质，包括钴锂金属。其生产线为报废电池进入撕碎机进行撕碎，撕碎后的电池进入专用破碎机进行破碎，将电池内部正负极片及隔膜纸打散，打散的物料经引风机进入集料器，然后经脉冲除尘器把破碎中所产生的粉尘收集净化，进入集料器的物料经闭风器进入气流分选筛，通过气流加振动把正负极片中的隔膜纸进行收集，同时把气流分选机所产生的粉尘收集。然后混合物采用锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺对废锂电池正负极组成材料进行分离与回收。现在的机械分离为后期湿法冶金提供了有利条件，整机锂电池破碎回收设备工艺简单，流程自动化，可以降低废弃锂电池资源的报废率及再生利用率。

1、通过锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺可实现对废锂电池负极材料中金属铜与碳粉的资源化利用。

2、正负极材料经过锤振破碎可有效实现碳粉与铜铝箔间的相互剥离，后经基于颗粒间尺寸差和形状差的振动过筛可使铜箔与碳粉得以初步分离。锤振剥离与筛分分离结果显示。

3、该设备主要用于锂离子电池生产厂家，对报废锂电池中的正负极材料进行分离处理，以便循环利用之目的。成套设备在负压状态中运作，无粉尘外泻，分离效率可达98%以上。

工作原理：先将整块锂电池进行机械拆解、外壳分离、隔膜分离、再将正负级原料用粗碎机破碎至10mm 以下，再进入微粒粉碎机进行剥离粉碎，后进入微粉分级机分离处理，尾灰由后道旋风分离器及脉冲除尘器收集。

废锂电池回收处理设备使用机械粉碎然后用振动、分选的方法将废弃的锂电池进行分类，进行分类后选出正负极材料、电极活性材料、石墨以及电极活性材料等，能够让废旧圆柱锂电池得到再处理，使稀有金属与贵金属得到再回收，具有可观的经济效益和环境效益。