数控车床G90斜面加工、数控车床教程、数控车床编程

圆锥面切削循环

1、走刀路线

刀具从循环起点（即刀具起点）开始按梯形循环，最后又返回到循环起点。图中1R、4R表示快速移动，2F、3F表示指定的工件的切削进给速度移动。X（U）、Z（W）取值为圆柱面切削终点（即C点），B点则为切削起点。如图1.3.3所示：

2、G90分层加工斜面方法

1）切削终点不变，改变R值来分层

例如，图1.3.4所示：

工件图 图1.3.4 分析图

由图得知：加工锥度要切削10mm的距离，用G90指令加工将分3层切削，第1、2层4mm，、3层2 mm；用3个G90指令进行加工，R为半径值。编程时R的取值为-2、-4、-5三个值。

G00 X52 Z2---------------------定位到毛坯料外侧

G90 X50 Z-30 R-2 F100------G90加工斜面第一次起点X46

R-4------------------------斜面第二次起点X42

R-5------------------------斜面第三次起点X40

G00 X100 Z100---------加工完之后退刀

注：1、G90指令执行完刀具停在（X52，Z2）的位置；切削时R值在变化，切削直径每次减小为4mm、4mm、2mm。

2、定位时刀具Z轴没有定位到斜面起点Z轴坐标，所以斜面只是进行了粗加工。

3、刀具定位在Z0的位置，由分析图可知：B点为切削起点，C点为切削终点，那么总的R=（40 –50）÷2=-5。斜面尺寸完全加工。

2）G90指令中的R、Z不变，通过改变切削终点的X值来分层

例如，图1.3.5所示：

工件图 图1.3.5 分析图

由图得知：加工锥度要切削10mm的距离，用G90指令加工将分3层切削，第1、2层4mm，、3层2mm； R起点与终点半径差-5.

终点X分别为：ф56、ф52、ф50 。

G00 X52 Z0---------------------定位到毛坯料外侧

G90 X56 Z-30 R-5 F100----------G90加工斜面第一次终点X56

X52----------------------------斜面第二次终点X52

X50----------------------------斜面第三次终点X50

G00 X100 Z100-----------------加工完之后退刀

注：1、G90指令执行完刀具停在（X52，Z0）的位置。

2、刀具定位在Z0的位置，由分析图可知：B点为切削起点，C点为切削终点，那么总的R=（40 –50）÷2=-5。

综合实例：（如图1.3.6）

图1.3.6

最大值R=（12-22）/2=-5，斜面分三次加工第一次加工R=-2，第二次加工R=-4，最后一次R=-5。

O0001---------------------------建立程序名

M03 S800 T0101-------------主轴正转、转速800、选择一号刀具

G00 X 34 Z 2-------------------快速定位到工件附近

G90 X 30 Z-40 F150---------使用G90车削直径30

X 26
Z-25-----------------------车削斜面终点直径22，分两次加工。

X 22

X 18
Z-15-----------------------车削斜面起点直径12，分三次加工

X 14

X 12

G00
Z-13-------------------------Z轴斜面加工定位

G90 X 22 Z-25 R-2 F100-----斜面加工，分三次切削

R-4

R-5

G00 X100 Z100-------------------加工完刀具远离工件

M30----------------------------------程序结束

注：斜面为粗加工，如果斜面加工到实际尺寸，则斜面前应添加定位（G00 X24 Z-15）。