脉冲除尘器和布袋除尘器哪家专业

脉冲除尘器和布袋除尘器哪家专业，泊头市金珠环保设备有限公司专业设计、制作、安装布袋除尘器，是河北省颇具盛名的除尘器生产厂家，如果您想购买安装除尘器设备，在除尘器选型中遇到问题，请来电来函联系我们。作为专业的脉冲布袋除尘器生产企业，我们有专业的工程师为广大有需要购买安装除尘器的用户免费设计除尘器和解答除尘器方面的有关问题。

脉冲除尘器和布袋除尘器主要由上部箱(洁净气室)、中间箱(粉尘室)、灰斗、脉冲清灰系统、滤袋、滤袋骨架、进、出口风口、检修孔、卸灰装置和PLC控制器组成。其工作原理是：在风机动力的牵引下，在除尘器、除尘管和除尘罩的内部使其形成负压环境，使扬尘点处的粉尘在压差作用下进入收尘器，空气通过除尘滤袋过滤，脉冲信号通过PLC控制器定时输入脉冲阀。压缩空气的高压风会将附着在滤袋台上的灰尘喷射到灰斗中，达到集尘的目的。经过处理的清洁气体通过除尘风扇从烟囱排出。

脉冲除尘器的布袋过滤袋是袋式除尘器的心脏，主要起到滤尘的作用。当灰尘气体通过除尘器布袋时，灰尘被布袋堵塞，净化空气被感应风机吸走。布袋表面积尘不断增加，使除尘器阻力增大。此时，脉冲控制器获取信号，注入布袋，使灰尘落在灰斗中，并将除尘器从放电装置中排出。除尘效果完全取决于除尘布袋。脉冲袋式除尘器一般采用圆形滤袋，按粉尘气体的流动方向可分为侧进风和下进风两种形式。

脉冲袋式除尘器也称为脉冲除尘器、脉冲袋除尘器、气压袋分配器、脉冲袋除尘器、脉冲除尘设备。脉冲除尘设备自20世纪50年代问世以来，在国内外得到了广泛的应用，并在净化粉尘气体方面取得了很大进展。它具有风量大、占地面积小、净化效率高、工作可靠、结构简单、维护小等特点。除尘效率可达99%以上。它是一种成熟、完善的高效除尘设备。

布袋除尘器特性：除尘效率高，可捕获粒径大于0.3微米的细尘，除尘效率可达99.5%以上；灵活使用，处理风量可从每小时数百万立方米到几十万立方米，可直接设在室内小型机床附近，也可制成大型除尘器；结构简单，操作稳定，投资小，维修方便。

作时含尘气体从箱体下部进入灰斗后，由于气流断面积突然扩大，流速降低，气流中一部分颗粒粗、密度大的尘粒在重力作用下，在灰斗内沉降下来；粒度细、密度小的尘粒进入袋滤室后，通过滤袋表面的惯性、碰撞、筛滤、拦截和静电等综合效应，使粉尘沉降在滤袋表面上并形成粉尘层。净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。布袋除尘器的阻力值随滤袋表面粉尘层厚度的增加而增加。但是应当指出的是，为达到较高的气体除尘效率，在清灰时从滤料上只是破坏和去掉一部分粉尘层，而不是把滤袋上的粉尘全部清理掉。

脉冲喷吹的清灰是由脉冲控制仪控制脉冲阀的启闭，当脉冲阀开启时，气包内的压缩空气通过脉冲阀经喷吹管上的小孔，向滤袋口喷射出一股高速高压的引射气流，形成一股相当于引射气流体积若干倍的诱导气流，一同进入滤袋内，使滤袋内出现瞬间正压，急剧膨胀；沉积在滤袋外侧的粉尘脱落，掉入灰斗内，到达清灰目的。

布袋式除尘器本体是钢结构，涉及到结构安全问题。钢结构失效，主要有以下几种形式。
（1）强度破坏。主要发生在节点处。横梁、纵梁、立柱、等都是由构件组成的完整结构。构件之间需要有合适的连接，以便将所承受的荷载传递到其他构件之间的连接需要符合适当的规范要求。除尘器内部节点的连接形式有螺栓连接、铆钉连接和焊缝连接，并且连接受工艺要求限制较大，因此有大量异性节点的存在。
（2）构件失稳。结构的失稳有很大的突然性。失稳的形式主要有直杆分支点失稳（类失稳）、直杆极值点失稳（第二类失稳）、薄板屈曲、有限干扰屈曲和跳跃屈曲等。
（3）高温软化。钢材耐热不耐火，强度随着温度升高而降低，温度在250℃以内时，性质变化很小，温度达到300℃以上时，强度逐渐下降，达到450~650℃时，强度可视为零。除尘器在工作过程中，要求温度高于烟气的“露点”温度，通常在150℃以上。

脉冲除尘器和布袋除尘器设计选型主要技术参数说明

1、处理风量:是指除尘系统每小时能够处理含尘空气的体积。处理风量决定着袋式除尘器的规格大小。一般处理风量都用工况风量。设计时一定要注意除尘器使用场所及烟气温度,若袋式除尘器的烟气处理温度已经确定,而气体又采取稀释法冷却时,处理风量还要考虑增加稀释的空气量；考虑今后工艺变化,风量设计指值在正常风量基础上要增加5%～10%的保险系数,否则今后一旦工艺调整增加风量,袋式除尘器的过滤速度会提高,从而使设备阻力增大,甚至缩短滤袋使用寿命,也将成为其他故障频率急剧上升的原因,但若保险系数过大,将会增加除尘器的投资和运转费用；过滤风速因袋式除尘器的形式、滤料的种类及特性的不同而有很大差异,处理风量一经确定,即可根据确定的过滤风速来决定所必须的过滤面积。

2、使用温度：袋式除尘器的使用温度是设计的重要依据,使用温度与设计温度出现偏差,会酿成严重后果,因为温度受下述两个条件所制约: 一是不同滤料材质所允许的最高承受温度(瞬间允许温度和长期运行温度)有严格限制；二是为防止结露,气体温度必须保持在露点20℃以上。对高温气体,必须将其冷却至滤料能承受的温度以下,冷却方式有多种,较为典型的有自然风管冷却、强制风冷、水冷等,具体可按不同的工艺及冷却温度、布置尺寸要求等进行设计选型。

3、除尘效率:是指系统吸入含尘空气中的粉尘含量与排灰口排出的粉尘量的比值。考虑除尘效率的高低与投入成本的关系，根据实际所使用的除尘器效率99%～99.5%，基本上能满足要求而定。

4、过滤风速:是指系统吸入的含尘空气在通过滤布时的速度。在不同的场合应选用不同的过滤风速。在同等条件下，过滤风速低时，除尘器阻力低，所要求的过滤面积多，设备的体积也就大，过滤风速高，相应的设备较小，但设备的阻力就大。一般来说，在安装位置受限的场合，比如卸船机上的除尘器，就应选用较高的过滤风速，以减小除尘器的体积；在空间允许的场合，可选较低的过滤风速，以降低风机的能耗。

5、允许进口含尘浓度:是指系统能够处理含尘空气的最大粉尘浓度。

6、出口含尘浓度：出口含尘浓度必须低于环境保护法规及国家卫生标准的指定值。袋式除尘器的出口含尘浓度,依除尘器的结构形式、滤料种类、粉尘性质而有所不同,一般介于1～50mg/m3之间。对于含有铅、镉等有害物质的情况下,要求出口浓度特别低,设计时按不同的用途及工艺特性,选用不同的袋式除尘器结构及滤料材质。

7、设备阻力：所谓设备阻力是指除尘器入口至出口在运行状态下的全压差。布袋除尘器的压力损失通常在1000～2000Pa之间,脉冲袋式除尘器压力损失通常小于1500Pa。设备阻力是风机选型的主要依据,设备运行过程中允许压力损失有某种变动范围,设计时应考虑设备阻力变动余量来确定风机的选型。

8、设备耐压：袋式除尘器的耐压是根据工艺要求及风机的静压等确定的,必须按照袋式除尘器正常使用的压力来确定设备的设计耐压。作为一般用途的袋式除尘器,设备耐压为4000～5000Pa,对于长袋脉冲除尘器一般为6000～8000Pa,对于采用以罗茨鼓风机为动力的负压型空气输送装置,除尘器的设计耐压为15～50kPa。另外,某些特殊如高炉煤气干法脉冲袋式除尘器,其设计耐压要求达到0.3MPa或更高,设备一般均设计为圆形,以满足耐压要求。