QB/T 2882-2023 英文版/外文版 鞋类 帮面、衬里和内垫试验方法 摩擦和渗色色牢度

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QB/T 2882-2023 英文版/外文版 Footwear-Test methods for uppers, linings and insocks-Col our fastness to rubbing and bleedi ng

QBT 2882-2023 英文版/外文版 QB 2882-2023 英文版/外文版

1 范围
本文件描述了三种测定方法（方法A、 方法B和方法C） ， 用以评定材料在干、 湿摩擦中的表面颜色迁移性， 以及一种测定渗色可能性的方法（方法D） 。
本文件适用于各种材料制成的鞋类帮面、 衬里和内垫的摩擦和渗色色牢度的测定， 方法D还适用于
缝线和鞋带的摩擦和渗色色牢度的测定。
方法如下：
——方法A： 方头往复摩擦色牢度；
——方法B： 旋转摩擦色牢度；
——方法C： 圆头往复摩擦色牢度；
——方法D： 渗色色牢度。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中， 注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件； 不注日期的引用文件， 其最新版本（包括所有的修改单） 适用于本文件。
GB/T 250 纺织品 色牢度试验 评定变色用灰色样卡（GB/T 250—2008, ISO 105-A02: 1993, IDT）
GB/T 251 纺织品 色牢度试验 评定沾色用灰色样卡（GB/T 251—2008, ISO 105-A03: 1993, IDT）
GB/T 6151 纺织品 色牢度试验 试验通则（GB/T 6151—2016, ISO 105-A01: 2010, MOD）
GB/T 6682 分析实验室用水规格和试验方法（GB/T 6682—2008, ISO 3696: 1987, MOD）
GB/T 7568. 7 纺织品 色牢度试验 标准贴衬织物 第7部分： 多纤维（GB/T 7568. 7—2008, ISO
105-F10:1989, MOD）
GB/T 22049 鞋类 鞋类和 鞋类部件环境调 节及试验用 标准环境（ GB/T 22049—2019, ISO
18454: 2018, IDT）
GB/T 33729 纺织品 色牢度试验 棉摩擦布（GB/T 33729—2017, ISO 105-F09:2009, MOD）
QB/T 2724 皮革 化学试验 pH的测定（QB/T 2724—2018, ISO 4045: 2008, MOD）
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。

4 试验设备和材料
4. 1 方法 A
4. 1 . 1 试验设备， 包括 4. 1. 1. 1～4. 1. 1. 8 规定的部件。
4. 1 . 1 . 1 金属平台， 尺寸至少为80 mm× 25 mm。
4. 1 . 1 . 2 金属平台沿80 mm边长方向水平往复移动， 移动距离为35 mm～40 mm， 频率为（40±2） 次/min。
4. 1 . 1 . 3 在平台两端有一对夹具， 与80 mm边呈90°， 在平台上夹持试样。 夹具之间的距离至少为80 mm。
4. 1 . 1 . 4 移动夹具， 试样被线性拉伸， 拉伸长度可调整到20%。
4. 1 . 1 . 5 摩擦头， 底面为平面， 可固定方形毛毡块（4. 1. 2） 。 固定方形毛毡块的空腔深度宜为（3. 9±0. 1） mm。 对于平台宽度大于25 mm的机器， 摩擦头能在平台宽度范围上调整其相对位置。
4. 1 . 1 . 6 将方形毛毡块（4. 1. 2） 固定在摩擦头底面的装置。
4. 1 . 1 . 7 向摩擦头施加（4. 9±0. 1） N或（9. 8±0. 2） N的向下作用力的装置。
4. 1 . 1 . 8 记录平台运行次数的装置。
4. 1 . 2 白色方形纯羊毛毡块， 符合 4. 1. 2. 1～4. 1. 2. 4 要求。
4. 1 . 2. 1 边长（15±1） mm。
4. 1 . 2. 2 单位面积质量（1900±150） g/m
4. 1 . 2. 3 使用压脚直径为（10±1） mm， 施加向下压力（49±5） kPa的测厚仪， 测定厚度为（6. 0±0. 5）mm。
4. 1 . 2. 4 根据QB/T 2724测定其水萃取液的pH为4. 5～8. 0。
4. 1 . 3 评定变色和沾色用半级分档的灰色样卡， 应符合 GB/T 250 和 GB/T 251 要求。
4. 1 . 4 评定箱所用的人工光源， 符合 GB/T 6151 要求。 若用日光光源， 使用来自北面的日光。
4. 1 . 5 蒸馏水或去离子水， 符合 GB/T 6682 中三级水要求。
4. 1 . 6 人工碱性汗液， 每升溶液含有：
——L-组氨酸盐酸盐一水合物（C 6 H 9 O 2 N 3 · HCl· H 2 O）， 0. 5 g；
——氯化钠（NaCl）， 5. 0 g；
——磷酸氢二钠十二水合物（Na 2 HPO 4 · 12H 2 O）， 5. 0 g， 或磷酸氢二钠二水合物（Na 2 HPO 4 · 2H 2 O），2. 5 g。
用0. 1 mol/L氢氧化钠溶液将溶液pH调至（8. 0±0. 2）。
4. 1 . 7 石油溶剂， 普通试剂级。
4. 2 方法 B
4. 2. 1 试验设备， 包括 4. 2. 1. 1～4. 2. 1. 5 规定的部件。
4. 2. 1 . 1 刚性平台（最好为金属） ， 能够夹持试样。
4. 2. 1 . 2 垂直旋转的轴， 可固定圆形毛毡块。
4. 2. 1 . 3 毛毡块转速为（149±4. 8） r/min
4. 2. 1 . 4 对旋转毛毡块施加（24. 5±0. 5） N 或（7. 1±0. 2） N的作用力。
4. 2. 1 . 5 记录毛毡块旋转次数的计数器。

4. 3 方法 C
4. 3. 1 摩擦头， 由一个直径为（16±0. 1） mm 的圆柱体组成， 可对试样施加（9±0. 2） N 向下作用力，直线往复动程为（100±5） mm。
耐水细砂纸， 或直径为 1 mm、 网宽约 20 mm 的不锈钢丝金属网。
注意使用的金属网或砂纸的特性， 在其上放置纺织试样试验时， 可能会在试样上留下印迹， 这会造
成错误评级。
对纺织织物可优先使用砂纸进行试验， 推荐使用600目氧化铝耐水细砂纸。
4. 3. 2 白色棉摩擦布， 退浆， 漂白， 无装饰， 符合 GB/T 33729 要求。 将布剪成约 50 mm× 50 mm 的正方形， 用于摩擦头（4. 3. 1）。
4. 3. 3 评定沾色等级的灰色样卡， 符合 GB/T 251 要求。
4. 3. 4 评定箱所用人工光源， 符合 GB/T 6151 要求。 若用日光光源， 使用来自北面的日光。
4. 4 方法 D
4. 4. 1 玻璃容器， 足够大以容纳每个组合试样的玻璃板（4. 4. 2） 。
4. 4. 2 玻璃板， 长度不小于 110 mm， 宽度不小于 55 mm， 对每个组合试样能施加（100±2） g 质量。

5 取样和环境调节
5. 1 方法 A
5. 1 . 1 长方形试样， 要求尺寸足够大， 能被牢固地夹在试验平台上（4. 1. 1. 1）。 试样可以在材料的任何方向取样。 一般情况下试样最小尺寸应为 100 mm× 25 mm。 如果是拉伸材料， 则宜从弹性较小的方向取样。
使用试验平台宽度为 25 mm 试验机器时， 按照摩擦次数或试验条件， 将试样分组。
对于试验平台较宽的试验机器， 摩擦头（4. 1. 1. 5） 可在平台宽度的不同位置调节安装， 可以使用
较宽试样， 使单独的摩擦轨道并排使用。
5. 1 . 2 试验前， 将试样放置在 GB/T 22049 规定的标准环境中， 时间至少为 24 h。
注： 可以从鞋用材料、 成型帮面或成鞋上取样。
5. 2 方法 B
5. 2. 1 试样尺寸应足够大， 能将其牢固地固定在试验平台（4. 2. 1. 1） 上。 一般情况下， 试样应为 60 mm×60 mm 的正方形， 或直径为 60 mm 的圆形； 或者可以使用宽度为 60 mm 的条状试样进行多次试验。
对于原材料， 从片材整个可用宽度和长度的一系列位置进行取样。 对于具有编织结构的材料， 任何
两个试样不宜有相同的经线或纬线。
对于鞋帮面， 避免在缝线、 穿孔和其他不能取平整试样的部位取样。
5. 2. 2 试验前， 将试样放置在 GB/T 22049 规定的标准环境中， 时间至少为 24 h。

5. 3 方法 C
5. 3. 1 需要两个具有代表性的试样， 每个试样的尺寸不小于 140 mm×50 mm。 一个用于干摩擦， 另一个用于湿摩擦。 对于拉伸材料， 试样宜从弹性较小的方向取样。
5. 3. 2 试验前， 将试样放置在 GB/T 22049 规定的标准环境中， 时间至少为 24 h。
5. 4 方法 D
5. 4. 1 试样可以取自用于帮面、 衬里和内垫的原材料， 也可以取自成型帮面、 衬里和内垫， 或者取自成鞋。
5. 4. 2 按照 5. 4. 2. 1～5. 4. 2. 3 从片材或从帮面、 衬里和内垫进行取样。
5. 4. 2. 1 对每种试验方法， 剪切一个长方形试样（110±10） mm×（55±5） mm。 如果没有足够的材料，剪切几个较小的试样然后将其连接成符合尺寸要求的长方形试样。
5. 4. 2. 2 如果待测材料有图案， 取足够试样， 保证图案的所有颜色与多纤维标准贴衬织物（4. 4. 3） 的6种成分接触。
5. 4. 2. 3 将多纤维标准贴衬织物（4. 4. 3） 与待测试样表面接触， 试样表面与多纤维标准贴衬织物的6种成分都能接触， 制成组合试样。 如果试样两个表面均要进行试验， 将试样夹在两个多纤维标准贴衬织物之间。
5. 4. 3 按照 5. 4. 3. 1～5. 4. 3. 3 对纱线、 鞋带或松散纤维进行取样。
5. 4. 3. 1 对每个试验（6. 1. 3方法D中D. 1、 D. 2和D. 3）， 用纱线、 鞋带或纤维将一个多纤维标准贴衬织物（4. 4. 3） 的表面完全覆盖。
5. 4. 3. 2 在条件允许的情况下， 将纱线、 鞋带或纤维剪切成（100±5） mm的长度。
5. 4. 3. 3 将纱线、 鞋带或纤维放在两个多纤维标准贴衬织物（4. 4. 3） 之间， 数量大致相同的纱线、 鞋带或纤维与多纤维织物的6种成分接触。 纱线、 鞋带或纤维可能在一定程度上重叠， 将这种重叠减少到最低。 避免因纱线、 鞋带或纤维的厚度不均， 对试样产生不均匀的压力。
5. 4. 4 保留部分材料， 作为目 测试样颜色变化的参照物。
6 试验方法
6. 1 原理
6. 1 . 1 方法 A 和 B
在方法A中， 干、 湿羊毛毡块在恒定压力下， 往复摩擦试样表面。
在方法B中， 干、 湿羊毛毡块在恒定压力下， 旋转摩擦试样表面。
在完成预先设定往复次数或旋转次数后停止试验， 使用几何定级的灰色样卡对颜色的损坏或迁移进
行主观评定。 对A、 B两种试验方法均有4种摩擦类型：
——干摩擦；
——湿摩擦；
——汗液摩擦；
——石油溶剂摩擦。
对于方法B， 还有另外一种试验类型：
——从背面用有机溶剂润湿后再进行干摩擦。

7 试验报告
7. 1 方法 A 和 B
方法A和B的试验报告应包括以下内容：
a） 本文件编号；
b） 对于每个毛毡块， 6. 2. 1. 6（方法A） 或6. 2. 2. 7（方法B） 中测定的最低灰色样卡定级；
c） 试样描述， 包括商业信息（样式货号等） ；
d） 试验方法；
e） 试样的被测表面；
f） 使用的测试类型（干、 湿、 汗液、 石油溶剂、 有机溶剂） ；
g） 如适用， 使用的汗液种类（4. 1. 6或4. 2. 9） ；
h） 使用的往复摩擦次数或转数；
i） 试验日期；
j） 与本试验方法的任何偏差。
7. 2 方法 C
方法C的试验报告应包括以下内容：
a） 本文件编号；
b） 试验方法；
c） 往复次数；
d） 干摩擦布和湿摩擦布的沾色灰色样卡定级；
e） 试验日期；
f） 与本试验方法的任何偏差。
7. 3 方法 D
方法D的试验报告应包括以下内容：
a） 本文件编号；
b） 6. 2. 4. 10中评定的多纤维织物各成分沾色的灰色样卡定级；
c） 如有需要， 6. 2. 4. 11中评定的试样各表面颜色变化的灰色样卡定级；
d） 试样的描述， 包括商业信息（样式货号等） ；
e） 试验方法；
f） 试样的被测表面；
g） 试验日期；
h） 与本试验方法的任何偏差。