主要功能 

1. 普通外观检测：级耳带料，露锡，暗斑（包括暗痕、划伤和划痕），亮斑（干料、竖纹），边缘破损 

2. 支持最大速度：50m/min; 

3. 最小点状缺陷尺寸：0.3*0.3mm2 （对比度不小于20） 

4. 最小条状缺陷尺寸：0.5mm （对比度不小于20） 

系统配置 

1. 系统配置（相机DALSA 8K线扫，33KHZ;VisionMAX带AI深度学习模块)

锂离子电池的生产制造，是由一个个工艺步骤严密联络起来的过程。整体来说，锂电池的生产包括极片制造工艺、电池组装工艺以及后的注液、预充、化成、老化工艺。浆料涂覆是继制备浆料完成后的下一道工序，此工序主要目的是将稳定性好、粘度好、流动性好的浆料均匀地涂覆在正负极集流体上，浆料湿涂层较厚(100～300μm)，浆料为非牛顿型高粘度流体，锂电池的极片涂布工序影响着电池的容量、内阻、循环寿命和安全性，电池失效的原因之中有10%是由涂布工业出现问题引起的。

目前，锂电池极片采用的检测方式基本为全人工目测检查的方式，然而极片加工完成后很大几率存在多种瑕疵，必须在电池压膜组装之前对所有极片进行检测，将废品、次品 ( 可处理后利用 ) 和正品辨识出来后分别存放和处理。

机器视觉检测 锂电池极片主要用来判别极片质量的好坏，同时，它的普及颠覆了现有采用人工目测的检测方式，改为采用机器视觉自动检测，加快了产业自动化的效率，降低了企业成本，检测效果也相对提高，且检测效果稳定，极大地提高了投放到市场的产品质量。

锂电池极片机器视觉检测设备来加快锂电池产业的自动化水平。

在极片涂布后烘烤前，用机器视觉对涂布宽度进行在线实时检测，及时提供测量数据，实时纠正涂布宽度。