炼钢炉洗炉锰矿

炼钢炉洗炉锰矿，是冶炼厂生产中经常遇到的问题。本文结合自己的工作实践，谈谈个人的一点体会：

一、影响洗锰矿石质量的因素

1、原矿品位

原矿品位的高低对洗锰矿石质量的影响十分明显。一般来讲，原矿品位越高，其杂质含量越少；反之，则杂质含量越多。但随着高炉冶炼技术的进步和的改进，目前高炉渣量已经达到了（即铁水的含碳量），所以提高铁水的含碳量已不可能再提高原矿的品位了；因此要降低原矿的灰份和磷的含量来减少杂质的含量和提高净度就成为必然选择。

2、入炉粒度

原矿石在进入高炉前必须经过破碎处理才能送入高炉进行熔融还原反应。而破碎的程度又直接影响到入料粒度的分布及大小、形状等特性参数指标的变化情况及其变化规律性等等问题。如入料的粒度过大或太小都会导致一些特殊问题的发生：

（1）过大的碎块容易堵塞喷嘴通道使煤气流量不足；

（2）过小的碎块会由于颗粒太细小而难以被吹扫掉而造成漏风现象的发生；

（3）如果将大块物料粉碎得太细就会造成大量粉末状的夹杂物随同气流一起排出从而引起风口堵塞甚至爆炸事故的发生等等问题出现、、、

3、出渣制度

高炉操作规程要求每班都要有适量的出渣作业（即排渣）。根据经验来看：当出渣率低于30%时会使焦比上升并产生结瘤现象而使生铁的产量下降；而出渣率高于70%时又会因焦炭燃烧不充分而导致生铁产量下降等问题出现、、、

4、装料方式

装料方式的不同也会影响到原料的质量以及产量的高低！如用溜槽式装料机代替人工装料的方式可以大大地减少人为的因素造成的误差及损失等不良影响

二、如何正确合理地选用的原材料？

在实际工作中我们发现很多炼钢厂为了节省开支往往采用价格相对的低档次原材料作为炼钢的主要原料以降低成本来提高经济效益的目的！其实这种做法是不正确的！因为这样做的结果不但不能降低成本反而还会增加生产成本从而导致企业效益下滑甚至亏损的现象发生！