湿式静电除尘器更新改造及维护

湿式静电除尘器是水煤气生产中常见除尘设备，本文分析总结了我厂在电晕极、沉淀极管和电源控制器以及其它方面进行的维护和改造经验，从而保障了电除尘器高效稳定运行。

湿式静电除尘器的维护改造：

1、电极部分

电极是湿式电除尘器的核心部分。电极的配置形式、结构及材料的选用，是电除尘器运行正常与否的关键。根据不同的工况条件，有针对性地对电极进行改进并加强维护，可有效的改善电除尘器的运行状况。

电晕极越细，除尘效率越高，但电极丝细强度就低，易损坏，反而会缩短电除尘的运行周期。我厂原使用电极丝为中2mm不锈钢丝，在使用中多次出现因电极丝断裂，造成电压突降，电流增大，电场正负极搭接短路，电除尘器不能正常使用的状况。对电除尘器进行拆检时，我们还发现由于电极丝在电场中受气流影响会左右摆动，从而产生闪络，部分电极丝因热胀冷缩、力不均发生变形，直接影响了电极丝和沉淀极管的同轴度，也造成了电场的强度降低。为此，我们试用过中2.5mm不锈钢丝，但效果不明显，最后选用中3mm多股不锈钢丝作为电晕极，这种电极丝表面为螺旋圆柱状，具有更小的放电端半径，且在增加了抗拉强度的同时，因其自身良好的柔韧性和下垂度，也可更好的保证电极丝和沉淀极管的同轴度，提高了电除尘器整体运行的可靠性。

沉淀极管管口平整，管内表面整洁光滑，沿着管内壁不断流下的常洗水形成均匀的水膜，就会减少水花飞溅对电场的影响，使沉淀极长时间保持良好的集尘状态。虽然沉积在沉淀极管的粉尘会被不断流下的常洗水带走，但长时间使用后，沉淀极管内壁还是不可避免的会有结垢、挂壁现象发生。为此，我们每年都对电除尘器进行一次彻底的清洗。原来我们采用消防水枪对沉淀极管进行清理，但由于沉淀极管本身为中325×8mm，L=4500mm的碳钢管，清洗起来十分困难，效果也不是很好。经几次摸索实验，我们改用高压水枪并配合加长专用喷头对沉淀极水帽和内壁进行清洗，效果良好。

2、电源部分

电除尘器要稳定高效运行，必须有一套良好的供电装置。我厂原采用GGAJ02S系列高压硅整流装置为电除尘器提供高压直流电。

通过对多次故障的原因分析，我们发现电源部分的故障主要集中在控制器部分。原有的控制器，通过手动调节旋钮，对电除尘器的二次电流电压进行调节。经过多年的使用，控制器老化，频繁出现故障，指示仪表失灵，手动调节时，时常出现指针波动，严重时甚至无法调节。为保证电除尘器的正常使用，我们保留了变压器等设备，仅对电源部分的控制器进行了更新改造。

对更新的控制器，我厂选用的是以80C196KB单片机为核心的MVC-196微机自动电压控制器。当电除尘器出现短路、开路、过流、偏励磁、超油温等故障时，这种数字化自动控制器可以显示故障类型、发出声响报警并自动切断主电源，且它还有断电记忆功能和良好的自动追踪性能，可以根据气量的波动，自动调整电压电流，确保电除尘器处于良好的工作状态。和原有手动控制器相比，我们发现新控制器操作简单方便，同时调节灵敏度更高，精度更准，当电除尘内部电极因水花出现干扰时，可自动降低电压电流，具有良好的自我调节和保护功能。

3、其他方面

我们还从设备安全、检修维护、操作条件等多方面入手，对电除尘器进行了维护和改造。

1)在电除尘器入口增加了一套在线氧含量分析仪，数据引入DCS系统，并设置联锁，在系统氧高时及时报警，并将电除尘器断电。

2)在电除尘器出口管道上增加入DCS的微压表，并设报警和联锁，确保电除尘器不抽负。

3)为控制常洗水流量，形成良好水膜，我们在常洗水管线上加设转子流量计和压力表，方便水量调节。

4)通绝缘子的保温蒸汽管线，增加副线针阀，可对绝缘子温度进行微调，并对绝缘子夹套外增加石棉保温层，使绝缘子温度控制在70～100℃，减少瓷瓶温度的波动。

5)在保证除尘效果的同时，适当降低工作电压(二次电压)，通过多次试验，由原控制的55kV逐步降低到40kV。这样不但降低了耗电量，也延长了电极丝的使用寿命。

6)控制间断冲洗和电除尘器投用的时间间隔，减少温差波动对电极丝的影响。

7)每半年对电除尘器防爆板进行更换，对绝缘子瓷瓶进行清理和密封性检查，保证电除尘器良好运行。