荆州催化燃烧设备厂家排名

荆州催化燃烧设备厂家排名，泊头市金珠环保设备有限公司催化燃烧装置(RCO)的原理首先通过除尘阻火系统。然后进入换热器,再送到加热室,使气体达到燃烧,达到治理废气的目的, 

废气处理催化燃烧设备,VOC废气净化设备，1、安全要素为第一原则。有机废气通常是易燃易爆、有毒有害气体。所以挥发性有机物的最大浓度安全指标必须爆炸下限1/4值以下运行。有经验的设计师会考虑到突发性浓度挥发。如生产商工艺配方投料失误，生产线温度或压力参数异常等均要有应急控制和措施。尤其在化工行业，这个问题尤为重要。

2、环保达标排放是第二原则。有机废气净化装置选型必须优化和可靠，这为达标排放奠定了基础。因为有机废气的成份繁多，净化装置的品质直接影响安全运行和净化效果。

3、所有有机废气净化装置功能不是万能的，净化对象的针对性极强。因此，有机废气中含有颗粒物、卤素废气、重金属等化合物，对有机废气净化装置均有干扰，甚至破坏净化效果。所以，在进入有机废气净化装置前，必须把此类化合物进行彻底的净化除去。

4、电控及自控是有机废气治理工程系统的指挥中心，所以电控原理设计要简洁、可靠。电气元件要安全、可靠。应有良好的工作环境。

5、有机废气净化治理工程的安全性问题：

有机废气绝大部分是易燃易爆、有毒有害的化合物，由于这种危险的化学品在净化治理工程中，对安全性尤其的重要。我们的设计与制造原则：安全第一，其次是达标。脱离了安全性，任何都是无意义。

有机废气净化工程的安全性有二大部分组成。其一，有机废气净化装置本身的安全可靠性；其二，有机废气净化系统设计的安全可靠性。二者只要有一存在安全性问题，那必然存在安全隐患。

6、有机废气前处理系统

在有机废气中通常会有颗粒物、漆雾、重金属、卤素化合物等混合物。因此，在有机废气净化之前应把这些混合物进行严格净化，以免影响后级净化效果。前处理通常选用前处理器、水帘式净化器、喷淋净化器、除尘器、高效除尘器等配套净化设备及附件。

在化学反应过程中,利用催化剂降低燃烧温度,加速有毒有害气体完全氧化的方法,叫做催化燃烧法。由于催化剂的载体是由多孔材料制作的，具有较大的比表面积和合适的孔径,当加热到300~450摄氏度时，VOCs有机气体通过催化层时,氧和有机气体被吸附在多孔材料表层的催化剂上,增加了氧和有机气体接触碰撞的机会,提高了活性,使有机气体与氧产生剧烈的化学反应而生成CO2和H2O,从而使得有机气体变成无毒无害气体。催化燃烧反应是放热反应，反应热可回收利用，从而达到催化燃烧设备的自循环工作，节约能耗。

催化燃烧设备电气系统

1、系统概述

本工程系统控制操作人员在工作室内进行整套工艺系统的运行参数设置、监控，实现对本系统的启停，本系统可独立运行。 2、设计依据

低压配电设计规范（GB50054-95） 通用用电设备配电设计规范（GB50055-93） 建筑物防雷设计规范（GB50057-94） 3、设计特点

电气控制系统主要由电器控制柜及管线架等组成。 电器控制柜采用PLC自动控制,同时也可手动操作。实现电源控制、风量调节、温度自动控制、保温时间自动控制（最大2小时）、故障报警装置等。

 电器控制设置自动操作档和手动操作档。

 电器控制柜面板上设置电流和电压表、数显仪表、温度调控器，吸附时间调控器及风机、加热器、照明等指示灯按钮。  电器控制柜自动工作时，都是预先根据设备所需功能编程好的，操作时只要把开关旋转到自动档，设定所需温度及烘干时间，按下指示按钮即可。这时风机根据程序自动间隔约3秒相继启动工作，接着加热器自动相继间隔工作。停止工作时，加热器先自动停止工作，约间隔5分钟后风机自动停止工作。

 电器控制设备都是互锁的。电器控制柜设置故障声光报警，如果风机出现故障不运转或加热器出现故障等，只要那一个环节出现故障，都能自动切断总电源，自动停机声光报警。  在设定温度后，加热器自动工作，温度达到后自动断电，并能在保温时间内自动加热保温。有故障后，能自动停电，确保安全。加热时，风机先工作，到设定时间后加热器自动工作。停止加热时，加热器自动断电，到设定时间后风机自动停止工作，确保安全运行生产。

 电器控制柜内主要元器件为进口产品如ABB、施耐德等品牌。 4、负荷等级

本有机废气·吸附催化燃烧装置配电电压等级380V/220V，三相四线制，控制电源为交流220V。

电气设备选择在满足工艺要求及确保人身安全的前提下，最大程 度的选用操作方便、可靠性高、便于维护、半自动化程度高的设备，以便使整个电气系统高效、可靠的运行。

有机废气催化燃烧处理设备，是典型的气固相催化反应，实质是活性氧参与深度氧化作用。在燃烧过程中，催化剂的主要作用是降低活化能，同时让反应分子富集于表面，达到提高反应速度的效果。最显著的优点就是催化剂克服了外在条件的限制，可以在较低的温度下进行，而且是无焰燃烧，并氧化分解，释放出大量的热能。由此可见，原理是非常简单的，避免了过程中繁琐的程序，大大提高了工作效率。未来有机废气处理会面临更加复杂的环境，所以要树立起创新意识，加大对技术研究力度，更好应用在有机废气处理中去，最大限度降低对环境污染，不断提高资源利用率。

有机废气催化燃烧处理设备催化燃烧的特点

首先是起燃温度低、节省能源。根据实验结果显示，有机废气催化燃烧和直接燃烧相比，具有起燃温度低、能耗小的优点，在特殊情况下，甚至不需要借助外界供热。其次是适用范围广。催化燃烧技术可以处理所有有机废气，针对于有机化工、涂料、绝缘材料等行业排放的低浓度、多成分、又没有回收价值的废气，采用吸附-催化燃烧方法效果会更好。最后是处理效率高、不会产生二次污染。催化燃烧技术和以前的方法相比，处理速度明显有了提升，最终产物是无毒的和，所以就不会对环境产生污染。可见运用催化燃烧技术处理有机废气是正确选择。

催化燃烧是放热反应，热量大小取决于有机物的种类和含量。依靠废气燃烧的热反应，维持催化过程持续进行是最好的方法，要用自身热量维持正常反应，必须满足以下条件：燃烧过程的放热量、催化剂的起燃温度、热量回收率、废气的初始温度等方面。催化燃烧技术在不断完善，其应用范围也在不断扩大，溶剂类污染物的净化处理，主要是苯类、酮类、醇类和其他一些含氧衍生物等。含N有机污染物的净化，这类物质一般都具有毒性和臭味，所以必须要进行处理。含有s有机污染物的净化，主要运用于制药厂、农药厂、化纤厂等生产中排放的污染物。

有机废气催化燃烧处理设备工艺流程

首先有机废气经干式过滤器去除部分粉尘、颗粒物，然后将符合吸附条件的有机废气送入活性炭吸附箱进行吸附净化，净化后的洁净气体由主排风机排入大气中。吸附装置配有备用吸附箱1套，当活性炭吸附饱和后通过控制阀门切换至催化燃烧脱附状态；脱附再生系统采用在线脱附再生，即吸附过程为连续式处理工艺，在备用吸附装置投入使用同时，饱和吸附箱则进行脱附工作，脱附后活性炭箱预备至下次循环使用。