安徽催化燃烧设备实体厂家

安徽催化燃烧设备实体厂家，催化燃烧rco厂，催化燃烧处理什么废气，蓄热催化燃烧技术是一种新型的废气净化方法。它是在催化氧化和蓄热式焚烧法（RTO）的基础上，采用了一系列节能设计和材料继而发展成为现代先进的有机废气处理技术。废气在250℃~400℃的温度下，通过催化剂的作用将废气中的有机污染物氧化成无害的二氧化碳和水，达到净化废气的目的。具有热回收率高、无二次污染、能耗低、安全、使用寿命长等优势。

催化燃烧废气处理设备应用行业：垃圾场、制药、人造板、污水恶臭废气、印刷、油墨石油化工、化学原料、合成纤维、油品及溶剂储运、家具制造、表面涂装、包装、橡胶、电子、喷漆、烤漆、塑胶、制鞋、纺织印染等行业中低浓度废气的处理、VOCs有机废气处理。

适用范围:实现醇类、酮类、醚类、油气等多种有机物的高效处理，VOCs有机废气处理

安全：低温反应，配有阻火系统、报警装置等保护措施

无二次污染：不产生氮氧化物等二次污染物，所有过程不造成二次污染

适应性强：-20℃-70℃温度下均可工作，可适应不同浓度组分的废气净化

催化燃烧废气处理设备优势：

1.高效：废气去除效率高，可达90%以上

2适应性强：-20℃到70℃均可工作，可适应不同浓度组分的废气净化

3.安全：常温下反应，不添加任何有毒物质

4.运维简单，费用低：遇到故障自动报警，运行费用低，低耗节能

5.无二次污染：净化及运行过程中不产生废水、废渣

6.防腐耐用:设备采用304不锈钢，防腐性能高，寿命长达15年

催化燃烧废气处理装置

有机废气经鼓风机进入氧化炉，由燃料氧化加热，升温至250~300℃左右。在此温度下，废气里的有机成分在催化剂的作用下被氧化分解为二氧化碳和水，同时，反应后的高温烟气进入特殊结构的陶瓷蓄热体，绝大部分的热量被蓄热体吸收（95%以上），温度降至接近进口的温度后经烟筒排放，达到净化废气的目的，而被虚热提吸收的热量则用于预热后续废气，达到降低反应温度，减少耗材的目的。全部过程由PLC自动控制，可实现一键启动和连锁联动控制。

voc催化燃烧的催化剂,催化燃烧装置rco,voc催化燃烧工艺介绍,废气处理中的VOCs催化燃烧实际上为催化氧化，即在催化剂作用下，使废气中的有害可燃组分氧化为CO2和H2O。由于绝大部分有机物均具有可燃烧性，因此催化燃烧法已成为净化含碳氢化合物废气的有效手段之一。又由于很大一部分有机化合物具有不同程度的恶臭，因此催化燃烧法也是消除恶臭气体的有效手段。

催化燃烧设备适合处理高温、高浓度、连续性产生的有机有机废气，而且不会产生二次污染，设备投资和运行费用低。催化低温分解，预热时间段，能耗低，催化剂使用寿命长，，净化率高达975以上。在运行过程中可实现全自动化控制，设备运行稳定，检修系统配备完善，操作维修非常方便。

催化燃烧设备工作原理是将有机废气直接引入催化燃烧装置，开始阶段通过电加热器将其温度升高至反应所需要的温度，废气再催化剂的作用下反应生成无害的H2O和CO2，分解后释放出的热量通过热交换器加热进入催化床的有机废气，放热和热交换所需的热量达到平衡，在无需电加热的情况下，通过自身平衡处理掉高浓度有机废气。

催化燃烧设备处理的催化分解法已经成为净化高浓度有机废气的有效方法，特别适合治理喷涂行业、油墨印刷行业在烘干过程中排出的高浓度有机废气。因烘干排出废气温度和有机物浓度都较高，对分解和热量回收有利，减少了设备投资和运转费用。

本装置工艺流程为：预处理——吸附浓缩——解吸脱附——催化燃烧的工艺流程。

系统由4个活性炭吸附箱(3用1备)，1个催化燃烧床构成，将各条生产线中的所有排气管合并连接引至净化设备，各个支管上安装一只手动调节阀，配比例调节;废气经收集汇总后送入集气箱，再将废气送入干式过滤器，干式过滤器能更为精细的祛除废气中的粉尘，从而避免活性炭微孔被堵塞，延长活性炭的使用周期，活性炭吸附器接近饱和时，系统将自动切换到备用活性炭吸附箱(此时饱和活性炭吸附箱停止吸附操作)，然后用热气流对饱和活性炭吸附箱进行解吸脱附，将有机物从活性炭上脱附下来。