摘要：通过对蒙乃尔材料的基本特性和焊接性的研究分析，针对蒙乃尔400合金容器的焊接，从坡口加工与清洗、焊接方法与焊接材料、焊接工艺参数以及焊接过程中的注意事项等方面进行研究，最终确定了蒙乃尔400合金容器的焊接工艺。解决了焊接中热裂纹和气孔问题，保证了焊缝较高的一次合格率。 

Ni和Cu可以任何比例混合而成固溶体合金，称为蒙乃尔合金。蒙乃尔400（国内牌号：NCu28-2.5-1.5）是一种单相固溶体Ni-Cu合金，该合金既具有较高的强度和韧性，又具有优良的抗还原酸及强碱介质和海水等腐蚀的性能，同时也具有良好的焊接性能。我车间承担了一批蒙乃尔400合金容器焊接工作，车间平时接触蒙乃尔合金焊接较少，缺少相关加工经验。在车间相关专业人员的不懈努力和研究下制定了焊接工艺，并在实际焊接过程中不断分析与改进，最终确保了焊接满足图纸和相关标准的要求，解决了实际生产问题，并确定了针对性的焊接工艺，对车间以后蒙乃尔合金焊接工作具有指导作用。 

（1） 焊接热裂纹。 

蒙乃尔合金凝固过程中，在焊缝金属中随着柱状晶的成长使剩余液态金属中溶质元素含量增加，凝固最后阶段在柱状晶间形成低熔点液态薄膜，由于液态薄膜强度低，且变形能力很差，容易产生结晶裂纹。焊缝金属在凝固过程中延性显著下降，容易产生结晶裂纹，焊缝金属的结晶温度区间大小及合金元素和杂志的含量以及凝固过程施加的应变大小和冷却速度快慢及拘束条件都对结晶裂纹敏感性有影响。 

（2） 气孔的产生。 

蒙乃尔合金的焊接时最常见的气孔是H2O气孔，焊接时形成的 NiO2 在 1720℃以上能溶于液态镍，但当温度降低到

1470℃时，它将逐渐析出，并与溶解于镍中的氢反应。

H2O在熔池凝固时来不及逸出，即形成气孔。H2O气孔形成于焊道的熔合线附近及起弧和接头处较多。这是因为在焊接过程中焊道周边区域或是引弧和接头处冷却快，结晶速度大，加之这些区域往往保护较差，易形成气孔。 

蒙乃尔400合金容器焊接的工艺研究 

我车间加工蒙乃尔400合金容器体积为0.3L，筒体内径为φ50mm，壁厚 3.5mm。根据蒙乃尔合金的焊接特点和容器

尺寸、壁厚，制定了相应的焊接工艺，具体实施过程如下： 

容器坡口加工和清洗 

容器筒体和上、下封头坡口采用车床加工，坡口表面光滑，組对尺寸控制较好，易清理。加工场地清洁，坡口形式如图1。