刹车盘加工专机:安全环保的高性能数控立车

刹车盘加工专机采用高端超负荷滑动导轨,具有高刚性、高精度、高速度、高效率、高可靠性、大扭矩等特点,广泛适用于机械制造、摩托车、电机、汽车等行业的盘类和齿轮类零件的切削加工。立式导轨结构,立柱,底座及滑座均采用高牌号灰口铸铁,立柱及滑座导轨处均采用高频淬火,导轨移动面贴塑处理确保机床长期使用的稳定性和精度保持性。

刹车盘加工专机采用液冷主轴,可实现加工精度和热稳定性,满足了提高生产率的自动化系统的需求。进给轴均采用进口60度角接触专用丝杠轴承,进给精度大幅提高。X轴、W轴、Z轴伺服电机与滚珠丝杠之间通过弹性联轴器直连,传动链短、噪音低、反向间隙小并具有伺服精度高、响应速度快等特点。

刹车盘加工专机自动、集中润滑系统,可保证持续有效的导轨和滚珠丝杠润滑,保证有效延长寿命。可程控刀具座以伺服马达驱动,能快速变更加工条件,减少刀具调整时间,提升生产效率。数控系统采用中文液晶显示伺服数控系统,同时配有刀具补偿、手动/自动回参考点、自动诊断监视显示功能,真正做到了机床一体化、自动化。床身斜面采用立面和大斜度倾角面设计,方便铁屑滑落到排屑箱槽中,有效的遏制了因铁屑热量对整体机床的实用影响。

刹车盘加工专机是一种具有粗精一体车削加工功能的车床。可以实现全自动生产,可一次完成两面的车削。在汽车刹车盘、发动机端盖、飞轮、制动毂等工件的加工企业得到了广泛的应用。

刹车盘加工专机不仅具有高精度和高效率,还实现了自动化控制,大大提高了生产效率。采用液冷主轴和滚珠丝杠传动,保证了加工精度和热稳定性。自动润滑系统延长了机床使用寿命。斜面设计有效遏制了铁屑热量影响,保证了加工质量。刹车盘加工专机是汽车零部件加工行业实现自动化、高效化的关键设备。