锂动力电池电解液废气处理工艺

一、锂动力电池电解液废气简述

电解液在锂电池正、负极之间起到传导电子的作用，是锂离子电池获得高电压、高比能、循环寿命长等优点。电解液一般由高纯度的有机溶剂、电解质锂盐、必要的添加剂等原料，在一定条件下按一定比例配制而成。用六氟磷酸锂制成的电池性能好、无爆炸危险、适用性强、废弃电池的处理工作相对简单、对生态环境友好，因此该类电解液的市场前景十分广泛。随着我国环保汽车市场的快速发展，动力电池锂电解液生产、加工存在着巨大的市场潜力，特别是在新能源电动汽车发展领域。电池电解液在生产过程产生空气污染物，污染物主要成分为氟化物和碳酸甲乙脂、碳酸乙烯酯、碳酸二甲酯、碳酸二乙酯等有机废气。这些废气随意排放会造成大气污染，因此，须对锂动力电池电解液废气处进行净化处理，满足大气污染物标准排放要求。

二、锂动力电池电解液废气处理方法

锂动力电池电解液生产加工产生废气主要为氟化物和碳酸甲乙脂、碳酸乙烯酯、碳酸二甲酯、碳酸二乙酯等有机废气。对于氟化物采用喷淋碱洗处理工艺，而对于有机废气处理方法有很过种，常见主要有活性炭吸附、UV光解净化、催化燃烧等，接下来，中仁环保详细介绍锂动力电池电解液废气处理方法

2.1氟化物去除

喷淋碱洗法将气体中的污染物质分离出来，转化为无害物质，以达到净化气体的目的。它属于微分接触逆流式，塔体内的填料是气液两相接触的基本构件，塔体外部的气体进入塔体后，气体进入填料层，填料层上有来自于顶部喷淋液体及前面的喷淋液体，并在填料上形成一层液膜，气体流经填料空隙时，与填料液膜接触并进行吸收或综合反应，填料层能提供足够大的表面积，对气体流动又不至于造成过大的阻力，经吸收或综合后的气体经除雾器收集后，经出风口排出塔外。

2.2有机废气处理工艺

（1）活性炭吸附

活性炭吸附法主要原理就是利用多孔固体吸附剂（活性碳、硅胶、分子筛等）来处理有机废气，这样就能够通过化学键力或者是分子引力充分吸附有害成分，并且将其吸附在吸附剂的表面，从而达到净化有机废气的目的。吸附法目前主要应用于大风量、低浓度（≤800mg/m3）、无颗粒物、无粘性物、常温的低浓度有机废气净化处理。

活性炭净化率高（活性炭吸附可达到90%以上），实用遍及，操纵简单，投资低。在吸附饱和以后需要更换新的活性炭，更换活性炭需要费用，替换下来的饱和以后的活性炭也是需要找专业人员进行危废处理，运行费用高。

（2）UV光解净化

UV光解净化法利用高能UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧（即活性氧），因游离氧所携带正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧，臭氧具有很强的氧化性，通过臭氧对有机废气、恶臭气体进行协同光解氧化作用，使有机废气、恶臭气体物质降解转化成低分子化合物、CO2和H2O。

UV光解净化法具有高效处理效率，可达到95%以上；适应性强，可适应中低浓度，大气量，不同有机废气以及恶臭气体物质的净化处理；产品性能稳定，运行稳定可靠，每天可24小时连续工作；运行成本低，设备耗能低，无需专人管理与维护，只需作定期检查。UV光解法因采用光解原理，模块采取隔爆处理，消除了安全隐患，防火、防爆、防腐蚀性能高，设备性能安全稳定，特别适用于化工、制药等防爆要求高的行业。

（3）催化燃烧

蓄热式焚烧炉RTO是一种高效有机废气治理设备，具有热效率高（大于95%）、运行成本低、能处理大风量低浓度废气等特点，浓度稍高时，还可进行二次余热回收，大大降低生产运营成本。热氧化法可分为三种: 热力燃烧式、间壁式和蓄热式。它们的主要区别在于热量回收方式的不同。三种方法都可以和催化法结合起来以降低反应温度。

蓄热式焚烧炉RTO废气处理设备技术原理

其原理是在高温下将可燃废气氧化成对应的氧化物和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，废气分解效率达到99%以上，热回收效率达到95%以上。RTO主体结构由燃烧室、陶瓷填料床和切换阀等组成。根据客户实际需求，选择不同的热能回收方式和切换阀方式。

有机废气加热到760摄氏度以上，使废气中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。陶瓷蓄热体应分成两个（含两个）以上的区或室，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。