脱附催化燃烧装置，催化燃烧处理装置厂家

脱附催化燃烧装置，催化燃烧处理装置厂家，voc废气催化燃烧设备技术是一种新型的废气净化方法。它是在催化氧化和蓄热式焚烧法（RTO）的基础上，采用了一系列节能设计和材料继而发展成为现代先进的有机废气处理技术。催化燃烧工艺（RCO），是近几年年内发展起来的新技术，净化率高，适应性强，能耗在燃烧法中特别低，无二次污染。RCO 是一种新的催化技术，它具有RTO回收能量效率高的特点和催化反应的低温工作的优点。*将催化剂置于蓄热材料的顶部，使净化达到特别 优，其热回收率高达99%.RCO处理技术特别适用于热回收率需求高的场合，也适用于同一生产线上，因产品不同，废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大的场合。应用行业包括汽车、造船、摩托车、自行车、家用电器、集装箱等生产厂的涂装生产线。石油、化工、橡胶、油漆，涂料、制鞋粘胶、塑胶制品、印铁制罐、印刷油墨、电缆及漆包线等生产线的废气处理，尤其适用于需要热能回收的企业或烘干线废气处理，可将能源回收用于烘干线，从而达到节约能源的目的。可处理的有机物质种类包括苯类、酮类、酯类、酚类、醛类、醇类、醚类和烃类等等。

废气在250℃~400℃的温度下，通过催化剂的作用将废气中的有机污染物氧化成无害的二氧化碳和水，达到净化废气的目的。具有热回收率高、无二次污染、能耗低、安全、使用寿命长等优势。

在VOCs 废气当中，含有大量的挥发性类有机的化合物，包含着氨类、酮类、烃类、醛类、酸类等，无论对于人们所生存与生产的环境来说，还是对人们的身体健康来说，均有着极大的危害性。在工业化实际生产期间，通常会释放出大量VOCs 废气，具有较大的危害性，主要表现为以下几点：在VOCs 废气当中若含有的苯蒸气实际浓度相对较高，就极有可能直接导致人体出现致死性急性的中毒情况；在VOCs 废气当中含有着芳香胺的化合物、有机氮的化合物、多环芳烃的有机物等，而这些化合物均有着较高的致癌率；同时，在部分的VOCs 废气当中，还会含有一些硝基苯、腈类的化合物，而一旦进入至人体，就会直接侵入至人体的呼吸系统与神经系统当中，致使人体出现呼吸困难、神经系统性障碍、窒息等症状，甚至会危及到人们的生命。

活性炭吸附脱附-催化燃烧设备是适用于中低浓度的有机废气处理。系统原理：主要根据多孔活性炭的吸附性能和活性炭在高温状态所表现的脱附性质而将有机物分别吸附和脱附，脱附后的有机物进入催化燃烧炉在300-400℃进行催化燃烧将C、H化合物氧化为CO2和H2O等。

催化燃烧RCO和RTO区别 RTO需要把有机废气加热到760摄氏度以上，使废气中的VOC 在氧化分解成二氧化碳和水。 因此，催化燃烧与传统的燃烧相比，有着不可替代的作用和优势，适应了当前国家对厂家环保的要求，未来，催化燃烧在生产设备中的广泛应用，必将是一种大趋势。

催化燃烧脱附风量计算方法，取出浓缩吸附催化氧化净化装置内已经饱和的吸附载体，放置在脱附炉内，通过电加热预热温度达到120~300℃时，在催化剂的作用下，使有机废气在较低反应温度下进行催化分解反应，生成二催化碳和水（蒸发），并释放热量，再利用其释放的热量进行脱附再生，使吸附载体脱附后再继续使用。基本特点是：净化效率高、燃烧温度低、工艺简单、操作方便、安全可靠等。

催化燃烧设备主要由阻火器、热交换器、催化反应床、活性炭吸附床、吸附脱附管路、离心引风机、PLC自动控制系统等主要部件组成。催化燃烧采用表面具有贵金属和金属氧化物的催化剂，将有机污染物的废气再催化剂钯、铂的作用下，可以在较低的温度下将废气中的有机污染物氧化成二氧化碳和水剂的加入不会改变原有的化学平衡，所改变的仅是化学反应的速度，在反应前后，催化剂本身的性质并不发生变化。与直 接燃烧相比，催化燃烧温度温度较低，燃烧比较完全 。

采用活性炭吸附材料－蜂窝状活性炭，其与粒（棒）状相比具有优势的热力学性能，低阻低耗，高吸附率等，极适用于大风量下使用拥有优良的吸附性能，其结构为多孔蜂窝状，具有孔隙结构发达，比表面积大，流体阻力小等优点，该产品特别适用于大风量，低浓度工厂有机废气净化治理，如工厂的甲醛、苯、甲苯、二甲苯等有毒有害废气治理。RCO催化燃烧设备装置。

有机废气经干式过滤器去除废气中所含的颗粒物，然后将有机废气送入活性炭吸附床进行吸附净化，净化后的空气由主排风机排入大气中。吸附装置配有备用的吸附床，当活性炭吸附饱和后通过控制阀门切换至催化燃烧炉对活性炭进行高温脱附再生，亦可采用离线方式进行脱附再生，吸附过程为连续式处理工艺，在备用吸附装置进行吸附时，吸附饱和的活性炭床则进行脱附工作，脱附后的活性炭吸附床进入预备状态至下次循环使用 。

采用CO型催化净化装置，电加热工作时间约半小时，当催化床温度达到250～300℃时，催化燃烧床开始反应，利用废气反应产生的热空气循环使用，此时电加热停止，不需要外加热，单床脱附，脱附时间为4~5小时，设定时间活性炭吸附床定时自动切换脱附，内部装填的陶瓷蜂窝体贵金属催化剂使用寿命为10000小时。整个脱附系统采用多点温度控制，保证脱附效果的稳定。

催化剂采用堇青石蜂窝陶瓷体作为第一载体，γ-Al2O3为第二载体，以贵金属Pd、Pt等为主要活性组分，是一种新型高效的有机废气净化催化剂，具有高活性、高净化效率、耐高温及使用寿命长等特点。

催化燃烧设备系统由活性碳吸附系统、催化燃烧再生系统、电气控制系统及通风管道（阀门） 系统等四大系统组成。

活性碳吸附系统：包括吸附箱本体、活性碳、仪表阀门、风机电机等。

催化燃烧再生系统：包括电加热予热室、催化燃烧室、热交换室、连接管道、仪表阀门、电加热管、催化剂、风机电机等。

电气控制系统：包括PLC电控柜、触摸屏、仪表、电气管线等。

催化燃烧室内部结构图片，RCO催化燃烧设备主要由热交换器、燃烧室、催化反应器、热回收系统和净化烟气的排放烟囱等部分组成。其净化原理是：未净化气体在进入燃烧室以前，先经过热交换器被预热后送至燃烧室，在燃烧室内达到所要求的反应温度，氧化反应在催化反应器中进行，净化后烟气经热交换器释放出部分热量，再由烟囱排入大气。

催化燃烧设备催化燃烧炉内部结构由10mm厚度的碳钢板焊接而成，内部放置电加热管和催化剂，外部加150mm的保温层和2mm厚度的铁板，保证外部的表面温度小于30°c。催化燃烧装置由内胆和外壳组成，内外壳间填满隔热材料保证炉体外壁温度在 30℃以下，以防烫伤操作人员和节约能源。内胆和外壳选用碳钢材料制作。 催化燃烧装置增加了管式热交换器，燃烧后的高温气体经过热交换器时会把部分 热能传递给未处理的低温有机废气，使热能得到充分利用，节约能源。 催化室内的催化剂选用浙大生产的（KMK-22型）球状颗粒催化剂催化剂 ,载体三 氧化二铝，外表涂层铂和钯。 利用催化剂的作用降低氧化反应温度，加快化学反应速度，废气预热至200~400℃即可进行燃烧，不需要太长的时间和较高的温度条件，有机废气中的有机化合物即可很快分解成二氧化碳和水，从而这到净化的目的，称之为催化燃烧。